197259. lajstromszámú szabadalom • Érintkező vezeték villamos járművekhez, valamint eljárás annak előállítására
7 197259 8 2. Táblázat Adagszám Si % Állapot, illetve hőkezelés szilárdsági tulajdonságok szaki- folyástószi- határ lárdság 0,2% MPa MPa vezetőképesség % nyúlás r. 1 0,59 húzott 271 268 4,8-4 óra 155 °C 306 296 7,6-6 óra 155 °C 296 289 6,7-4 óra 165 °C 281 273 6,4-6 óra 165 °C 275 266 7,3-2 0,84 húzott 293 289 5,2 49,66 4 óra 155 °C 316 308 9,2-6 óra 155 °C 307 301 7,9 54,57 4 óra 165 °C 295 287 7,3-6 óra 165 °C 288 280 6,7 55,79 3 1,96 húzott 297 290 5,6-4 óra 155 °C 305 294 8,6-6 óra 155 °C 295 286 7,B 53,64 4 óra 165 °C 287 275 6,3-6 óra 165 DC 280 266 7,5 55,33 2. Példa Az 1. példában bemutatott hármas jelű adagból készített mintákon kopásállósági 35 vizsgálatokat végeztünk. Összehasonlításképpen hasonló vizsgálatot végeztünk vörösréz huzalokkal is. A vizsgálat során a huzalokat egy 7,62 m átmérőjű tárcsára helyeztük vízszin- 40 tes helyzetben. Villamos érintkezést hoztunk létre egy rézzel impregnált karbonkefe segítségével. A felhasznált áram erőssége 60 A volt és a tárcsát 55/perc fordulatszámmal forgattuk. A huzalok keresztmetszetének 45 csökkenését meghatározott időnként mértük és az 1. ábrán bemutatott diagramban rögzítettük. Az ábrán, a vízszintes tengelyen a megtett fordulatok száma, a függőleges tengelyen a kopás mértéke van feltüntetve mii- 50 liméterben. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 55 1. Érintkező vezeték villamos járművekhez, nagy szilárdságú, kopásálló és 0,2-1 t% magnéziumot tartalmazó alumínium ötvözetből, azzal jellemezve, hogy 1-7 t% szilíciumot és a maradékban alumíniumot, valamint véletlen 60 szennyeződéseket tartalmaz. (1986.08.20.) 2. Az 1. igénypont szerinti érintkező vezeték, azzal jellemezve, hogy sziliciumtartalma 1-5 t%. (1986.08.20.) 3. Eljárás nagyszilárdságú és kopásálló alumíniumötvözetból készült érintkező vezeték előállítására, azzal jellemezve, hogy az alumínium mellett 0,2-1 15; magnéziumot, 1-7 L5í szilíciumot, valamint véletlen szennyezőket tartalmazó ötvözetekből folyamatos öntéssel tuskókat készítünk, ezeket közbülső hűtés nélkül melegen hengereljük, majd lehűtjük, végül hidegen alakítjuk és mesterségesen öiegítjük. (1986.08.20.) 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a meleghengerlést legalább 500 °C-on végezzük. (1986.08.20.) 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hűtést vízben vagy vízbázisú emulzióban végezzük. (1986. 08.20.) 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hidegalakítás során hideghengerlést és/vagy húzást végzünk. (1986.08.20.) 7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öregitést 130 és 180 °C között 1-24 órán át végezzük. (1986.08.20.) 8. A 3-7. igénypontok bármelyike szeri iti eljárás, azzal jellemezve, hogy a meleg-5
