197182. lajstromszámú szabadalom • Berendezés konzervipari nyersanyagok vákuumban történő kezelésére
5 197182 6 A kezelendő anyagnak a kezelőtartályba történő bevezetése érdekében a rekeszekben lévő perforált válaszfalak a tőltöajtók alatt bevezetőnyilá88al vannak ellátva. A betöltött anyagnak a perforált lapra történd leesését a nyílások, valamint az ajtók peremei között lévő perforált válaszfalak akadályozzák meg. A perforált válaszfal megbontatlanságát a töltőajtók becsukása után úgy lehet biztosítani, hogy a töltőajtók kúpos betéttel vannak ellátva, amelynek alsó része a perforált válaszfal nyílásába illeszkedik. A berendezésben célszerűen mind a töltőajtók, mind az ürítőajtók vezérpályához csatlakozó működtető mechanizmussal vannak ellátva. Az egész berendezés előnyösen automatikus vezérlőrendszerhez van kapcsolva. A fentiek szerint kialakított berendezés viszonylag kis helyigénnyel rendelkezik, ugyanakkor az autoklávoknál lényegesen nagyobb adagok kezelésére alkalmas. Jóllehet a beadagolás és ürítés szakaszosan történik, a berendezés folyamatosan működik és a kezelőié visszakeringetésével elkerülhető a jelentős léveszteség. A beadagolás, a kezelés és az ürítés során a nyersanyag nem törik, illetve sérül, a kezelés pedig rendkívül hatékonyan végezhető. Egy-egy adag kezelése 10 és 30 perc közötti időtartamot igényel, ugyanakkor azonban a berendezés különböző rekeszeiben egyszerre több adag kezelése történik. A berendezés további előnye, hogy a kezelés paraméterei tetszőlegesen változtathatók: nem csupáfa a kezelési idő, a vákuum értéke is tetszés szerint beállítható. A berendezés lehetőséget biztosit a vákuumozás közben történő lefúvatásra és egyidejűleg az oldatcseréböl származó léhiány kiegyenlítésére. A rekeszekben lévő perforált válaszfal biztosítja, hogy a kezelendő anyag mindig a kezelőié szintje alatt legyen. A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés kezelődobjának fölülnézete, a forgó-elosztófej metszetével, a 2. ábra az 1. ábra II—II metszete és a 3. ábra a találmány szerinti berendezés működési vázlata. Az 1. és 2. ábrán látható, hogy a találmány szerinti berendezés kezelöedénye 1 dobként van kialakítva. Az 1 dob 2 tengelyre van erősítve és a 2 tengely 3 csapágyazással van ellátva. Az 1 dob 4 rekeszekre van osztva és a 4 rekeszek fölül 5 töltőajtóval, alul 6 ürítőajtóval vannak ellátva. Az 5 és 6 ajtókhoz 7 vezérpályához csatlakozó 8 működtető mechanizmusok tartoznak. Ezek a körülfordulás során automatikusan végzik az 5 és 6 ajtók nyitását, illetve zárását. 4 Az 1 dobban lévő 4 rekeszek mindegyike fölül 9 perforált válaszfallal van ellátva. Ez a bemutatott megoldásnál a 4 reke- r szék térfogatának mintegy 80%-át határolja és biztosítja, hogy a kezelt anyag ne kerülhessen a kezelőié felszíne fölé. Ennek megfelelően a kezelőié felszíne mindig a 9 perforált válaszfal fölött kell legyen. A 9 perforált válaszfal az 5 ajtók alatt 10 nyílással van ellátva, a kezelendő termék bevezetésére. A 10 nyílást a 9a perforált betét veszi körül, hogy a bevezetett termék ne kerülhessen a 9 perforált válaszfal fölé. Az 5 töltőajtó a bemutatott megoldásnál 11 kúpos betéttel van ellátva, ami biztosítja hogy az 5 töltőajtó zárása után a 9 perforált válaszfal 10 nyílása megszűnjék. Látható, hogy a 2 tengely csőtengelyként van kialakítva és belsejében 12 kezelőlévezetókek, valamint 13 vákuumvezetékek vannak elrendezve. Ezek alsó vége a 4 rekeszeidbe nyúlik és a 12 kezelölévezetékek célszerűen automatikus zérószeleppel vannak ellátva. A 12 és 13 vezetékek felső része a 2 tengely felső részét képező 14 gyűrűbe van erősítve, amely tömitetten forog a 15 házban. A 15 házban 16 vákuumbevezető kamrák és 17 kezelőié bevezető kamrák vannak különböző szinteken elrendezve. A 16 vákuumbevezelö kamrákkal egy szintben 18 levegőztető vezeték is ki van alakítva. A 14 gyűrű és a 15 ház együttesen alkotják az 1 dobot a vákuumrendszerrel, illetve kezelőié rendszerrel összekötő forgó- elosztófejet. A 3. ábrán látható a találmány szerinti berendezés működési vázlata. A kezelendő anyag a 21 beadagoló szalagon érkezik a berendezéshez és a nyitott 6 töltőajtón át kerül a megfelelő 4 rekeszbe. Egy adagnyi mennyiség betöltése után, illetve közben a 4 rekeszt a 12 vezetéken át kezelőiével töltjük fel, mintegy 85% térfogatig. Ekkor az 1 kezelődob 90°-al elfordul és eközben a 7 vezérpálya, valamint a 8 működtető mechanizmus az 5 töltőajtót zárja. Amikor a megtöltött 4 rekesz a második pozícióba kerül, a 13 vákuumvezeték összekapcsolja a vákuumszivattyúval és a rekesz vákuum alá kerül. A kezelés első részéhez szükséges idő letelte után az 1 dob ismét 90“-ol elfordul és eközben átmenetileg a 18 levegőztető vezetéken keresztül atmoszféra nyomás alá kerül. Ezzel egyidöben a 12 kezelőié vezetéken át a kezelőié utántöltése megtörténik. A harmadik pozícióban a 4 rekesz ismét vákuum alá kerül és a kezelés itt befejeződik. Ismét elfordulva a 4 rekesz a negyedik pozícióba kerül, ahol a 7 vezérpálya és a 8 működtető mechanizmus nyitja a 6 ürítőajtót és a kezelt termék, valamint a kezelőié a 22 kihordószalagra kerül. A 22 kihordószalag perforált lamellás szalag, amelyen át a kezelőié 23 gyüjtóteknőbe kerül, míg a kezelt 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
