197117. lajstromszámú szabadalom • Kompakt gázkisülő-csőbúra, valamint eljárás ilyenek előállítására
197117 2 A találmány tárgya kompakt gázkisülő-csőbura, amelynek egy folytonos zárt gázkisülő teret képező módon egymással közvetlenül vagy legalább egy további U alakú csőelem közbeiktatásával összeerősített U alakú, üveg anyagú két csőele me van, amelyek egy-egy vége beforrasztott elektródával van ellátva és a csőelemek belső üvegfelülete fluoreszkáló réteggel van bevonva A találmány tárgyát képezi továbbá egy eljárás a fenti jellegű kompakt gázkisülő-csőburák előállítására, amelynek során az egyenként már U alakú csőelemek elektródamentes szabad végeit forrasztással egymáshoz csatlakoztatják. A 84113 999.7 sz. európai szabadalmi bejelentésből ismeretes egy hasonló kompakt gázkisülőcsőbura, és egy annak előállítására szolgáló eljárás is. Az ismert kisülőcsövek vagy burák esetében az egyes U alakú csőelemek azon végeit, ahol nincs elektróda, az ugyancsak U alakú csatlakozás révén történő összeforrasztás előtt levágják. Az összeforrasztás a 2048 562 sz. GB szabadalmi leírásban ismertetett módon történik, azaz a csőfalat a vége közelében felhevítik az üveg lágyulási hőmérsékletére, miáltal az üvegcső végén egy körbefutó csőperem kilágyul. A gázkisülő csövet alkotó másik csőelemen hasonló körbefutó csőperemet alakítanak ki, és a két csőperemet hőközlés mellett összeolvasztják, miáltal egy rövid, szűk összekötő cső keletkezik. Noha ez a módszer előállítás szempontjából előnyös, mégis vannak hátrányai is. Például az üveg nem egyenletesen hévül föl a lágyítás során, miáltal helyi feszültségkoncentrációk lépnek fel, ami növeli a törésveszélyt. Továbbá a szűk összekötő cső hajlamos a megrepedésre mind a gyártás, mind a felhasználás során, különösen akkor, amikor a kész gázkisülő csövet, ill. burát behelyezik a foglalatba. A gázkisülŐ cső minősége romlik azáltal is, hogy a csatlakozást adó összekötő cső keresztmetszete jóval kisebb az alkotó egyedi csőelemek keresztmetszeténél, ami negatívan befolyásolja a gázkisülőlámpa fénykibocsátási tulajdonságait. Ez annak tudható be, hogy a gázkisülés nyomvonalába eső minden szűkület növeli a teljes működtetési feszültséget, ezáltal nőnek a veszteségek a kisülési ív nyomvonalában. Mivel a veszteségek növekedése nem növeli a fényáramot, ez a kisülőlámpa hatásfokának csökkenését eredményezi. A kisülési ív nyomvonalában levő szűkületek nagyobb fvelési feszültséget eredményeznek, ami negatívan befolyásolja a cső gyújtáskészségét, különösen alacsony hőmérsékleten. Ezen túlmenően az ilyen gázkisülő csöveket tartalmazó lámpák szükséges hideg zónái csak a lámpa külső végén alakulnak ki, ami hátrányt jelent, ugyanis a gázkisülőlámpák helyzetfüggetlen működése lenne kívánatos. Optimális higanygőznyomás kialakításához szükséges hőmérséklet például az ismert kompakt csőburáknál csak azon a helyen alakul ki, ahol a kisülőcső a lámpafejbe illeszkedik. A találmány célja a fenti hátrányokat kiküszöbölő kompakt gázkisülő-csőbura, valamint az ezt előállító egyszerűbb és gazdaságosabb gyártási eljárás kialakítása. További cél a csőbura faivastagságának csökkentése a mechanikai törésveszély növekedése nélkül. A kitűzött célt olyan tárgyi kompakt gázkisülőcsőbura kialakításával éljük el, amelynél a találmány szerint a csőelemek elektródamentes szabad végeikből kialakított ugyancsak U alakú csatlakozással vannak egymással vagy a legalább egy közrefogott további csőelem egyik szárvégével összekapcsolva, ahol a csatlakozás(ok) belső szabad keresztmetszete rendre a gázkisülő-csőbura egyes tagjait alkotó U alakú csőelemek belső szabad keresztmetszetének legalább 50%-a, és a csatiakozás(ok) falvastagsága is az egyes tagok falvastagságának legalább 50%-a. Különösen előnyösnek bizonyultak a találmány szerinti csőbura olyan kivitelei, amelyeknél a csatlakozás(ok) belső szabad keresztmetszete a tagok belső szabad keresztmetszetének legalább 75%-a, és a csatlakozás(ok) falvastagsága az egyes tagok falvastagságának legalább 75%-a. A csatlakozások) célszerűen folytonos, egyenletes falvastagságú és belső keresztmetszetű U alakra van(nak) kialakítva. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy az egyenként U alakú csőelemek elektrődamentes szabad végeinek végfelületét rendre a csőelemszárak hossztengelyéhez képest ferde síkban képezzük ki, az egyik csőelem feaie síkú szabad végét a másik (vágj' a további) csóelem ferde síkú szabad végéhez forrasztjuk hőközlés inellett, majd az így nyert csatlakczás(oka)t az egyes tagok egymáshoz képest térközzel párhuzamos szárú helyzetét adó U alakra formáljuk. A közös sík mentén végfelületeikkel egymáshoz illesztett ferde végek összeforrasztása után a csőelerneket meghatározott, csekély mértékkel széthúzva egyenletes falvastagságú és kívánt sugarú lekerekített csatlakozást állítunk elő. Ezt tovább hevítve belsőtéri túlnyomás létrehozása és fenntartása mellett a csőeleinek egymás felé hajításával formáljuk a csőeiemszárak egymáshoz képest térközzel párhuzamos előírt helyzeteit add U alakra. Előnyösnek bizonyult, ha az egyenként U alakú csőelemek elektródamentes szabad végein a végfelület(ek) ferdeségét a csőeiemszárak hossztengelyével 20“...50° közötti, különösen 35°...40" közötti hegyesszöget bezáró sík mentén alakítjuk ki. A találmány szerinti eljárás célszerű és előnyös foganatosítási módja szerint az U alakú csőclcmek elektródamentes szabad végeinek kívánt ferde síkú kiképzését már a csőelemek előállításának kezdeti stádiumában, tehát eleve kialakíthatjuk. Ezt előnyösen olyan módon végezzük, hogy a csőelemek előállításához kiindulási anyagként használt egyenes csőszálak méretre darabolása során sorrendben minden második vágást, ill. vágási felületet a hossztengellyel kívánt hegyesszöget bezáró ferde sík mentén végzünk, ill. alakítunk ki. Ha olyan csőöurák előállításához használandó, egyenként U alakú csőelemeket készítünk, amelyek csupán egymással párhuzamos síkokban fekvő két U alakú csőelembői állnak, akkor az utóbbiak előállítását előnyösen a kiindulási szálcsőből ledarabolt csőszakaszoknak a ferde síkú végfelület hossztengelyre merőleges normál normálsíkjára merőleges síkban fekvő U alakra hajításával végezzük, Három, egymással rendre 12ü°-os szögeket bezáró síkokban fekvő U alakú csőelemből álló, tehát 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5C 55 60 65 2
