197117. lajstromszámú szabadalom • Kompakt gázkisülő-csőbúra, valamint eljárás ilyenek előállítására
3 197117 4 elektrddamentes közbenső U alakú csőelemet is tartalmazó kompakt gázkisülő-csőburák találmány szerinti eljárással történő előállításához viszont az U alakü csőelemek előregyártását célszerűen a kiindulási szálcsőből ledarabolt csőszakaszoknak a ferde síkű végfelület(ek) hossztengelyre merőleges normálsíkjával 120°-os szöget bezáró síkban fekvő U alakra hajításával végezhetjük. A találmány lényegét az alábbiakban kiviteli példák kapcsán a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra egy, a találmány szerinti kompakt gázkisülő-csőburák előállításához előgyártmányként szolgáló U alakú csőelemekhez kiindulási anyagként használt szálcső darabolási méretvázlata, a 2. ábra egy egyik végén beforrasztott elektródás (és szívócsöves) U alakú csőelem oldalnézete, a 3. ábra a csőelem végtartományának 2. ábra szerinti jobb oldali nézetvázlata, a 4—7. ábrák az U alakú csőelemekből találmány szerinti eljárással történő gázkisülőcsőbura-előálítás egyes technológiai fázisait sorrendben érzékeltető vázlatsor, a 8. ábra egy kész kompakt gázkisüiő-csőbura perspektivikus vázlata, a 9. ábra egy lámpafejjel is ellátott kész kompakt gázkisülőlámpa perspektivikus vázlata, a 10. ábra egy közbenső beiktatott U alakú csőelemet is tartalmazó (hatszárú) gázkisüiő-csőbura oldalnézeti vázlata, a 11. ábra a 10. ábra szerinti gázkisüiő-csőbura felülnézete, míg a 12. ábra egy, az U alakú csőelemek csatlakozásaihoz a szükséges felhasznált üvegmennyiségeket a szabad csőelemvégek ferde síkban történő kialakítására jellemző y hegyesszög függvényeiben feltüntető diagram. A kompakt gázkisülő-csőburák ismert előállítási módjához hasonlóan a találmány szerinti kompakt gázkisülő-csőburák előgyártmányait képező U alakú csőelemeket is egyenes 11 szálcsőből állítjuk elő, amelynek külső átmérője 10—15 mm és falvastagsága 0,9—1,4 mm. A találmány szerinti megoldáshoz előnyös az olyan kiinduló 11 szálcső használata, amelynek külső átmérője 12,0—12,5 mm, falvastagsága pedig 1,05—1,15 mm. Az eredeti kiinduld szálcsőhossz általában 1—2 méter, ezt rövidebb 12 csőszakaszokra vágjuk és a végső gázkisülő-csőbura előgyártmányaiként szolgáló U alakú 13, 13’ csőelemekké hajlítjuk. A 12 csőszakaszok hosszát a mindenkori előállítandó gázkisülő-csőbura mérete határozza meg, és az széles határok között, példaképpen 200—800 cm között változhat. Mint az 1. ábrán látható, a kiinduló 11 szálcsövet váltakozva 18 hossztengelyre merőleges, és az azzal y hegyesszőget bezáró ferde vágási síkok mentén daraboljuk előírt / hosszúságú szakaszokra, előnyösen vékony daraboló tárcsa segítségével, hogy ne képződjön sok veszteség, és lehetőség szerint sima peremet nyeljünk. A 12 csőszakaszokat azután valamilyen ismert módon U alakú 13, 13’ csőelemekké hajlítjuk és belső felületüket lumineszkáló, fluoreszkáló bevonattal látjuk el. A csőszakaszok 14, 15 végeiből ezután kitörléssel eltávolítjuk a fluoreszkáló bevonatot úgy, hogy ez a későbbi forrasztási műveleteket ne zavarja. Az egyenesre vágott 14 végekbe azután 16 eletródát és 17 szívócsövet forrasztunk be. A kompakt gázkisüiőcsőbura előállításához egymással összeépítendő 13, 13’ csőelemeknek csupán egyikét kell ellátni 17 szívócsővel acélból, hogy azon át a levegő kiszívása, az inert gázzal való átöblítés és a nemes gázzal való feltöltés elvégezhető legyen. A 12 csőszakasz U alakra hajítását úgy képezzük ki, hogy a y hegyesszögű ferde síkban levágott 19 végfelületű 15 vég kissé túlnyúlik az egyenesen levágott 14 végen. így az egyes 13, 13’ csőelemek 15, 15’ végeinek illesztésekor a 19 végfelületek egymáshoz fektethetők anélkül, hogy másik 14 végek egymáshoz ütköznének, vagy egymást zavarnák (3. ábra). Mint már említettük, az U alakú 13, 13' csőelemek végeit a kiinduló 11 szálcsőből való darabolás során már a 18 hossztengelyhez képest 20 —50° közötti y hegyesszöget bezáró ferde síkban vágjuk le. A y hegyesszögre kedvezőnek bizonyultak 35°—40° közötti értékek. Az így nyert 12 csőszakaszokat a 8. ábrán jól érzékelhető, két egymással párhuzamos síkban clhelyezkedő 25, 26 tagot képező, két U alakú 13, 13’ csőelemből kialakított találmány szerinti gázkisülő-csőburák gyártásához a ferde 19 végfelület 20 normálsíkjára merőleges síkban hajítjuk az előgyártmányhoz előírt U alakra. A 13, 13’ csőelemek összeforrasztásához a megfelelő 15, 15’ végeket felhevítjük az üveg lágyulási hőmérsékletére. A 19 végfelületeket ezután az 5. ábrán nyíllal jelölt irányokban egymáshoz nyomjuk, miáltal a csatlakozási síkban egy perem képződik, amelyet a 6. ábrán vázolt módon, a csőelemek kismértékű széthúzásával eltüntetünk. Ezzel egyben biztosítjuk a 21 csatlakozás egy megfelelő r sugarú görbületét. A két 13, 13’ csőelem ilyen összekapcsolása hőközlés mellett megkönnyíthető. A csőelemeket ezután egymás felé felfelé összehajlítjuk, így a 21 csatlakozás egy a csőelemszárak párhuzamosságát adó U alakot vesz fel. A gyártás végső fázisában alkalmas gázt áramoltatunk a 17 szívócsövön keresztül, s így belső téri túlnyomást hozunk létre a zárt üvegcsőben vagy burában. Ily módon a 22 hajlatban a kifelé irányuld túlnyomás fenntartja a görbület kör keresztmetszetét annak ellenére, hogy az a hajítás hatására különben megváltozna. Az így előálított kompakt gázkisülő-csőburát leszívjuk, nemesgázzal feltöltjük és lezárjuk ismert, hagyományos módon. A 8. ábra szerinti kész 23 gázkisülő-csőburára pl. a 9. ábrán bemutatott módon 24 fej szerelhető, és az kompakt gázkisülőcsőként vagy lámpaként használható általános világítási célokra. Az előzőek alapján a találmány szerinti eljárással gyártott kompakt gázkisüiő-csőbura számos előnyös tulajdonsággal rendelkezik, ami abban keresendő, hogy a 21 csatlakozás keresztmetszete kellő nagyságú, és azt nem szakítják meg töréshelyek. A találmány szerinti eljárással természetszerűleg előállíthatok olyan, ugyancsak találmányunk szerinti gázkisülő-csőburák is, amelyeket a 10. és 11. ábrákon tüntettünk fel vázlatosan. Itt olyan hat egyenes, egymással térközzel párhuzamos csőelemszárral rendelkező gázkisülő csőburát mutatunk be, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
