196717. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és eljárás anyagok fluidizációs érintkeztetésére
1 2 kíméletes szárítás valósítható meg (!d. az 1. táhláza tót). 1. táblázat t(min) drazsék hőmérséklete nedvessége (m%) (°C) 0 24,0 33,5 3 18,5 27,3 5 20,5 24,0 10 28,0 14,7 15 35,0 10,0 20 39,5 7,9 2. példa 50% nedvességtartalmú cink-karbonátot szárítót tunk folyamatosan egy 0,184 m átmérőjű, találmány szerinti forgó alátétes fluidizációs berendezésben. Inert töltetként 1,3 kg, d = 3 mm átlagos szemcseméretíí A1203-golyókat használtunk. A szárítandó anyagot egy csigás adagolón keresztül l kg/h sebességgel folyamatosan adagoltunk az inert töltet intenzív mozgásban tartott rétegébe. A rotor fordulatszáma 170 I/min, a szárító levegő térfogatárama 20 Nm3/h, hőmérséklete 115 °C volt (15 Nm3/h mennyiségű levegőt az alátéten, míg 5 Nin3/h mennyiséget oldalsó csonkokon keresztül vezettünk a rétegbe). A terméket a készülékből kilépő levegőáramból ciklonok segítségével választottuk le. A ciklonokból 4,5—5% nedvességtartalmú, 0,52 kg/h tömegáramú terméket vezettünk el. Tartós üzemeltetés után a forgó-gördülő fluidizált réteg egyensúlyi tömege kb. 1,5 kg volt, azaz kb. 157c-kal volt nagyobb a rétegben levő inert töltet tömegénél. 3. példa 0,3 kg tejcukor-kukoricakeményítö 2:1 arányú keverékét 0,184 m átmérőjű, találmány szerinti forgó alátétes fluidizációs berendezésben 60 g/1 koncentrációjú vizes zselatin oldattal granuláltuk. A fluidizációs levegő hőmérséklete 70 °C, térfogatárama 13 m3/h volt. A fluidizált rétegre 12,7 g/min sebességgel 51 g granuláló folyadékot prolasztottunk az alátét állandó forgatása mellett. Az alátét fordulatszámát 1801/min értékre állítottuk. A granuláló folyadék bevitele után a szemcséket tíz percig szárítottuk. A kísérlet végén a 2. táblázatban megadott tulajdonságú terméket kaptuk. összehasonlításképpen a 2. táblázatban feltüntettük a hagyományos fluidizációs berendezésben ugyanolyan mennyiségű granuláló folyadékkal előállított termék tulajdonságait is. 2. táblázat szemcseméret roto-fluid hagyományos (mm) fluidizációs kélék tömegarány (m%) 1,0-2,0 0,25 0,35 0,6-1,0 6,03 5,42 0,4-0,6 29,66 25,16 0,2-0,4 30,31 29,08 0.1 0,2 23,24 26,61 0,1 alatt 10,49 13,27 töltési halmazsűrűség: 435 kg/m3 385 kg/m3 átlagos poro/jtás: 42,3% 50,3% 17 4. példa 0,184 m átmérőjű, találmány szerinti forgó alátétes fluidizációs berendezésben 45% tiamulin-hidrogén-fumarát és 55% tejcukor tartalmú granulátumot állítottunk elő. A berendezésbe 0,265 tejcukrot töltöttünk, melynek szemcscméreteloszlása a következő volt (lásd a 3. táblázatot). 3. táblázat szemcseméret (mm)____________tömegarány 0,4 0,5 1,47 0,3 -0,4 21,96 0,2 -0,3 55,39 0,16-0,2 14,64 0,10-0,16 3,65 0,06-0,10 1,88 0,06 alatt 1,01 A forgó-gördülő fluidizált rétegre, melyet a rotor forgatásával és 24 °C hőmérsékletű levegő átáramoltatisával tartottunk fenn, desztillált vizet porlasztottunk ill. porformájú tiamulin-hidrogén-fumarátot ada goltunk. A granulálási az alábbi paraméterek mellett végeztük:- a berendezésen átáramoltatott levegő térfogatárama: 2 Nm2 3/h,- az alátét fordulatszáma: 3001/mín,- a beadagolt tiamulín-hidrogén-fumarát tömege: 0,22 kg,- a nedvesítő folyadék (desztillált víz) tömege: 64 g,- a granulálás ideje: 24 min. Az így előállított nedves szemcséket 17 Nm3/h térfogatáramú, 65 °C hőmérsékletű levegővel ugyanabban a készülékben 15 percig szárítottuk. Végtermékként az alábbi tulajdonságokkal rendelkező szemcsehalmazt kaptuk (lásd a 4, táblázatot). 4. táblázat síemcseméret (mm) tömegarány (m%) 1,0 felett 0,71 0,5-1,0 7,13 0,125-0,5 87,31-I 25 alatt 4,85 töltési halmazsűrűség (kg/m3 ) 602 nedvességtartalom (m%) , 0,37 Az egyenletes méretű, közel gömb alakú szemcsékből álló szemcsehalmazban a hatóanyag-tartalom (tianulin-hidrogén-fumarát) 44,8 m%. 5. példa 0,2-0,4 mm szemcseméretű, C-vitamin szemcsékre kolin-jodidot, nikotinsavamidot és különféle vitaminokat rétegeztünk fel úgy, hogy az egyes rétegek között cetilalkoholos védőréteget is kialakítottunk. A kísérlet során egy 0,184 .m belső átmérőjű, találmány szerinti forgó alátétes berendezésbe 183,1 g C-vitaínint töltöttünk, majd védőbevonat felvitele céljából a fluidizált állapotban tartott szemcsehalmazra 34,86 h 15% cetilalkohol tartalmú klóroformos oldatot porlasztottunk. Ezt követően a szemcsék felületére 366,2 96.7 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8
