196634. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szendvics szerkezetű betonpanel acélfelületek korrózióállóvá tételére
3 196 634 4 Az iiycn magas szervcsanyag tartalmú habarcsok meglehetősen költségesek, ami ipari padlóknál még megengedhető, de szendvics szerkezetű paneloknál már nem. Ezenfelül az ilyen epoxigyantás habarcskompozíciók egyáltalában nem alkalmasak szendvics szerkezetű betonpanelok gyártására, az alkalmazandó technológiáknak ugyanis nem felel meg. Az epoxigyanta magas %-os mennyisége miatt ugyanis a legalább 15 cm vastag panelokban feszültsége fognak fellépni, ami repedésekhez vezethet. E repedések esetében pedig az epoxigyanta már nem véd a korróziótól, a réseken keresztül levegő érheti az acélbetéteket, ami korrózióhoz vezethet. Ezen túlmenően a betonpanelok gyártása eseten gyakran alkalmaznak mesterséges érlelést gőz segítségéve). Erre epoxigyantás habarcsok alkalmazása esetén nem volna mód, mert azt a gözkezelés sértené. A vasbeton stabilitásának azonban legjelentősebb tényezője a beton struktúrájának megfelelő kialakítása, azaz tömörségének vízzáróságának, a megfelelő vastagságú takarórétegnek biztosítása. Alapvető követelmény, hogy az acélbetéteket a cementgép teljes értékűen beágyazza. Ez megfelelő betonösszetétel és bedolgozási technológián túlmenően vegyi kiegészítő anyagok alkalmazásával is biztosítható. A hőszigetelő rétegen keresztül áthaladó acélbetét betontakarása részleges vagy nincs. A találmány célja fenti korrózió kiküszöbölése, és olyan gazdaságos megoldás kidolgozása szendvics szerkezetű betonpanelok gyártására, amely azok acélbetétei korrózióval szembeni ellenállóképességét a szokásos gyártási technológia keretében biztosítja. Meglepő módon azt találtuk, hogy amennyiben nem nemesebb acclfajtákal alkalmazunk a szendvics szerkezetű betonpanelok készítésénél, hanem szénacélokat, vagy gyengén ötvözött acélokat, ezek aktív korrózióvédelmét meglepően egyszerű módon megoldhatjuk. A B 38 — 24-es acél olyan melegen hengerelt betonacél, melynek C tartalma max. 0,22 %, Si tartalma 0,12-0,30, Mn tartalma 0,40-0,65, maximális S tartalma 0,05 %, maximális P tartalma pedig 0,045 %. Az LK 45 C, illetve LK 52 C minőségű acélok összetétele pedig a következő: LK 45 C LK 52 C C tartalom % max. 0,12 max. 0,15 Mn tartalom % max. 0,80 max. 1,30 Si tartalom % 0,20-0,50 0.20-0.50 Cr tartalom % 0,50- 1,00 0.50- 1,20 Ni tartatom % 0,30-0,60 0,30-0.60 Cu tartalom % 0,30-0,55 0,30-0.55 AI tartalom % max. 0,020 max. 0,020 S tartalom % max. 0,040 max. 0,040 P tartalom % max. 0,045 max. 0,045 Felismertük azt, hogy amennyiben a homokos kavics-cement-víz keverékhez maximum 5 tömeg %-os mennyiségben (a cement mennyiségére számolva), vagyis viszonylag kis mennyiségben az alábbiakban felsorolandó adalékokat adagoljuk, úgy ezzel kettős célt érünk cl: egyfelől ezen adalékok a beton tulajdonságaira kedvező hatással vannak, így elsősorban annak folyási tulajdonságaira, vízigényére és kötésidejére, másfelől azonban ezek az adalékok a betonba beágyazott szénacélok, illetve gyengén ötvözött acélok felületén korrózióálló védőréteget alakítanak ki. Ezt a folyamatos, a betonok mesterséges szilárdsággyorsitására alkalmazott gőzölés pedig meggyorsítja. Az alkalmazható adalékok:- több értékű alkoholok zsírsavésztereinek eti|énoxid adduktjai és/vagy- zsírsav polietilénglikol észterek és/vagy- zsírsavak és az alkil fenolok etilén oxid adduktjai. F.zcn adalékok mellett alkalmazhatunk kiegészttőlcg ismert plaszlifikátorokat, kötéskésleltetöket is. A találmány ezek szerint eljárás acélfelületek korrózióállóvá tételére, főleg szendvics szerkezetű betonpanelok acélbetétei korrózióval szembeni ellenállóképességének megvalósítására a panelvégek összekötésénél, melynek során a betonból acél összekötők segítségével többrétegű panelt állítunk össze, a panelt érleljük, előnyösen 70 °C-on mesterséges gözérlelésnek vetjük alá, amely azzal jellemezhető, hogy az éghajlati hatásoknak kitett vasbeton betonrészének készítésénél szcnaccl vagy gyengén ötvözött, légköri korróziónak ellenálló acélfajtákból álló összekötőket alkalmazunk és a homokos - kavics - cement - víz keverésekor egyidejűleg, a cement mennyiségére számított 0,5-2 tömeg %-os mennyiségben az alábbi inhibitorok legalább egyikét, adott esetben pedig járulékos adalékként plasztifikátorokat, kötéskésleltetöket, célszerűen melamin-formaldehid gyantát és/vagy ízulfit szcnnylúgot is adagolunk: a) több értékű alkoholok zsirsavésztereinek RX(CH2CH02)„H általános képletü etilén-oxid adduktjait, ahol az R = 12-15 szénatomszámú alkil ánc, X = 0 vagy -COO, n = 3 és 20 közötti egész szám, célszerűen 8, vagy b) zsírsav-policlilénglikol-csztcrekct, amelyeknél a zsírsav szenatomszáma 10 és 14 közötti, célszerűen 12, a polietilénglikol átlagtömege pedig 300—500, vagy c) 6-í 1 szénatomszámú zsírsavak és a 6-12 szénatomszámú monoalki) fenolok etilén-oxid adduktjait, amelyeknél az etilén-oxid egységek száma 8 és 15 közötti, célszerűen 12. Az alkalmazott a) csoportbeli adalék előnyösen 0,5 — 2 tömeg %-nyi mennyiségű trimctilol - propil - rnonodeát 8-as etilczettségi fokkal. A b) csoportbeli adalék célszerűen 0,5-2 tömeg -nyi mennyiségű polietilénglikol-mono- és diészter és/vagy laurilsav polietilénglikol-észter 8 molekula etilénoxiddal. A c) csoportbeli adalék célszerűen 0,5-2 tömeg %-nyi menyryiségü oktil- és nonil-fenol- poli-etilénglikol-éter. A fenti adalékok mellett a beton járulékosan még plasztifikátorokat, beton kötés késleltetőket is tartalmazhat adalékként, célszerűen melamin-formaldehid gyantát és/vagy ligninszulfátot és/vagy szulfit szennyligOt. A találmányt tehát a fenti adalékok és szénacél, il'clve gyengén ötvözött aeclcgyüttcs alkalmazása képezi a szokásos szcndvicsrcndszerü betonpanel gyártási eljárás keretében. A találmány szerinti eljárás csökkenti, illetve meggátolja az acélbetétek általános korrózióját, kiküszöböli a kontakt korróziót, valamint a beton egyéb 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 85 3
