196496. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nedves szemcsés anyagok és/vagy viszkózus folyékony anyagok különösen pasztaszerű vegyipari és élelmiszeripari termékek fluidizációs szárítására
7 196496 8 inert szemcsék által alkotott töltetbe tápláljuk be. A töltetet viszonylag nagy, 3-10 mm-es, előnyösen 4-5 mm-es kémiailag inert szemcsék alkothatják. A kivánt dezintegráló hatás biztosítása érdekében viszonylag nagy sűrűségű szemcséket, pl. korundszemcséket alkalmazunk. Az inert töltet megválasztásánál - a mindenkori szárítási feladat függvényében - a szemcseméret és -sűrűség mellett a szemcseeloszlást,. a szemcsealakot, a kopási és törési szilárdságot, valamint a nedves anyagokkal kapcsolatos felületi tulajdonságokat is célszerű figyelembe venni. A találmány szerinti berendezésnek gázvagy gázelosztó alátét felett elhelyezkedő, inert szemcsék által alkotott töltetet tartalmazó, célszerűen állóhenger alakú háza; a szárítandó anyagnak a töltetbe juttatását szolgáló mechanikus adagolója, a ház alátét alatti terébe torkolló fluidizációs gőz- vagy gázáram bevezetésére szolgáló vezetéke; valamint - adott esetben - utószárító kamrája és porleválasztó szerkezete van, és e berendezésre az jellemző, hogy -a vibrációt gerjesztő hajtómű a gáz- vagy gázelosztó alátéttel - a berendezés többi részének a lengetését kiküszöbölő, és ezzel a mechanikus adagoló és a ház merev kapcsolatát lehetővé tevő módon - áll kapcsolatban; és a háznak az alátét felett levő, a töltetet tartalmazó tér-részébe tangenciálisan az alátét alatti térbe vezetett gáz vagy gőz mennyiségét előnyösen legalább 50%-kal meghaladó menynyiségű gőz- vagy gázbetápláló vezeték torkollik. Egy előnyös kiviteli példa szerint a berendezésnek a ház és az alátét közötti tömítést, valamint - adott esetben - a vibrációs hajtóműben periódikus energiatárolást biztosító rugalmas eleme(i), előnyösen profilos gumieleme (i) van(nak). A berendezés egy másik kiviteli alakjára az jellemző, hogy géz- vagy gőz betáplálására szolgáló fővezetéke van, amelyből a háznak az alátét alatti terébe, az alátét feletti terébe, valamint utószáritót alkotó perditókamrába ágvezetékek torkollnak, amelybe csapok és a gáz vagy gőz hevítésére szolgáló eszközök, pl. hőcserélők vannak beiktatva. Végül célszerű, ha a berendezés mechanikus adagolója a házba az alátét felett betorkolló, a házhoz merev kapcsolattal csatlakoztatott csigás adagoló, amely változtatható fordulatszámú villanjmotorral van tengelykapcsoló útján összekötve. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesen, amelyen a berendezés egy előnyös kiviteli alakja vázlatos függőleges metszetben látható. A fluidizációs berendezés egészében 2 hivatkozási számmal jelölt, állóhenger alakú házának az alsó részében van rögzítve a vízszintes 3 alátét, amely perforált saválló lemezből és szitaszövetből készült. A 3 alátét felett van az inert szemcsék által alkotott 1 töltet. A szárítandó anyagot tartalmazó 15 tartályból kiindulva 16 csigás adagoló a 2 háznak az 1 töltetet tartalmazó részébe, a 3 alátét fölé torkollik. A 3 alátét vibrációs mozgásának biztosítása a 3 alátéttel kapcsolatban álló, egészében 5 hivatkozási számmal jelölt kulisszás hajtóművel történik, amelynek 6 excentereivel a lengéseik amplitúdója állítható be, 7 ellentömegei pedig a hajtóműtengelyre ható erők kiegyensúlyozását szolgálják. A hajtást és a fordulatszám (frekvencia) beállítását a fokozatmentesen szabályozható, pl. Schrage-tipusú 9 villanymotor biztosítja, amelynek hajtóműtengelyét a kulisszás 5 hajtómű főtengelyével a rugalmas 8 tengelykapcsoló köti össze. Olyan 9 villanymotort használunk, amelynek fordulatszáma 0-2400 min'1 határok között szabályozható, ami lehetővé teszi a rezgések amplitúdójának 0,5-10 mm, előnyösen 2-5 mm; a frekvenciának pedig 100-10 Hz, előnyösen 30-20 Hz határok közötti szabályozását. A fenti paramétereket úgy állítjuk be, hogy kis amplitúdó-értékhez nagy frekvencia-érték tartozzék; ezzel a vibrációs gyorsulás értékét általában a 20 g-' -4 g, célszerűen a 9 g-7 g tartományban választjuk meg (g = 9,81). A hengeres 2 ház és a lengőmozgást végző levegő elosztó 3 alátét közötti tömítést, valamint a kulisszás 5 hajtóműben a periódikus energiatárolást a profilos 4 gumielemek biztosítják. A berendezés 21 levegóbetápláló fővezetékéből 22, 23 és 24 ágvezetékek lépnek ki. A 22 ágvezeték a levegőelosztó 3 alátét alatti zárt 25 térbe torkollik, és a fluidizációs állapot létrehozásához van előirányozva. A 22 ágvezetékbe 11a csap és elektromos fűtésű 10a hőcserélő van beiktatva. A 25 térben 19a hőmérő van. A 23 ágvezeték tangenciálisan torkollik a 2 ház 3 alátét feletti 26 terének az 1 töltetet tartalmazó részébe. A 23 ágvezetékbe - az áramlásirányt tekintve, a legágazási helytől kiindulva - 11b csap, elektromos fűtésű 10b hőcserélő, valamint 19b hőmérő van beiktatva. A 26 térnek az 1 töltetet tartalmazó részében is van egy 19c hőmérő. A 23 ágvezeték pótlevegőt juttat az 1 töltet felső tartományába. A szárítandó nedves anyagot az inert szemcsék által alkotott 1 töltetbe juttató 16 csigás adagolót a 17 tengelykapcsolón keresztül a 18 villanymotor hajtja meg. A 18 villanymotor fordulatszáma célszerűen változtatható, ami lehetővé teszi a beadagolásra kerülő anyagmennyiség változtatását. A 2 ház felső részéhez a 27 nyaktagon keresztül egy, a 2 háznál kisebb méretű, ugyancsak állóhenger alakú ,12 perditókamra csatlakozik, amelynek alsó részébe tangenciálisan lép be a fent már említett 24 ágvezeték. Ebbe. - a leágazási helytói kiindulva, a levegő áramlásának irányában egymás után - egy 11c csap, egy 19d elektromos mérő van 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
