196448. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kenőolaj előállítására
11 196448 12 kalciriáljuk a készítményt; egy további feltétel, hogyha a katalizátor készítése során a kiindulási anyag egy aluminium-oxid hidrogél, amelynek a pórustérfogat hányadosa kevesebb, mint 0,5, megfelelő mennyiségű fluort kell bedolgozni ahhoz az aluminium hidrogélhez, hogy ebből a fluortartalmú aluminium oxid hidrogélból szárítás és kalcinálás után legalább 0,5 pórustérfogat hányadosú xerogél képződjön (a pórustérfogat hányadost a fentiekben említett nagy-britanniai szabadalmi leírások ismertetik). Hogyha a találmány szerinti eljárás hidrogénezési lépésében egy olyan katalizátort alkalmazunk, amely nikkelt és wolframot tartalmaz, és amelyet a xerogél úton (vagyis a fémeknek a xerogélbe való bedolgozásával) állítottunk elő, előnyösen a katalizátor 3-12 tömegrész nikkelt és 20-75 tömegrész wolframot tartalmaz az aluminium-oxid 100 tömegrészére számítva, és különösen előnyős az a katalizátor, ahol a nikkel és a wolfram tömegaránya 1 : 5-1 : 7 közötti. Hogyha a találmány szerinti eljárás hidrogénezési lépésében egy olyan katalizátort alkalmazunk, amely nikkelt és wolframot tartalmaz, és amelyet a hidrogéles úton (vagyis a fémek hidrogélbe való bedolgozásával) állítottunk elő, előnyösen a katalizátor 25-50 tömegrész nikkelt és 50-80 tömegrész wolframot tartalmaz az aluminium-oxid hordozó 100 tömegrészére számítva, és különösen előnyösen a katalizátorban a nikkel : wolfram tömegarány 1 : 1,5-1 : 5. A fentiekben említett katalizátorokban a jelenlévő fluor mennyisége előnyösen 0,5-10 tömegrész az aluminium-oxid 100 tömegrészére vonatkoztatva, hogyha a katalizátort a xerogéles módon állítottuk elő, és 10-25 tömegrész az aluminium-oxid 100 tömegrészére számítva, hogyha a hidrogéles úton állítottuk elő. A fluorvegyület részben vagy teljes egészében, ahogy a helyzet kívánja, nagyon kényelmesen bedolgozható a katalizátorba in situ fluorozással, amely úgy oldható meg, hogy egy megfelelő fluorvegyületet, például orto-fluor-toluolt vagy difluor-eLánt adunk a katalizátor fölött keresztülvezetett gázhoz és/vagy folyadékáramhoz. Kívánt esetben a találmány szerint előállított hidrogélezelt termékek részben vagy egészben paraffinmentesíthetók, hogy a végtermékként kapott kenő alapolajok tulajdonságai javuljanak. Megfelelő paraffinmentesít.ő eljárások az oldószeres paraffinmentesités és a katalitikus paraffinmentesités. Úgy is eljárhatunk, hogy némely hidrogénezett terméket oldószerrel paraffinmentesítünk, és másokat, különösen a magasabb forráspontú hidrogénezett termékeket katalitikusán paraffinmentesitjük, vagy a katalitikus paraffinmentesítés előtt oldószeres paraffinmentesíLést hajtunk végre. Az oldószeres paraffinmentesitést előnyösen úgy hajtjuk végre, hogy két oldószert alkalmazunk, az egyikük feloldja az olajat és fenntartja a fluiditást alacsonyabb hőmérsékleten (metil-izobutil-ketont és különösen a toluolt alkalmazzák széles körben ebből a célból), inig u másik kis mennyiségű paraffint old alacsonyabb hőmérsékleteken és paraffin kicsapó szerként szolgál (a metil-etil-ketont alkalmazzák ebből a célból széles körben). A propánt és a klórozott szénhidrogéneket, például a diklór-metánt szintén alkalmazhatjuk. Általában, a paraffinmentesitendó terméket az oldószerekkel összekeverik és melegítik, hogy biztosítsák az oldódást. Az elegyet ezután lehűtik a szűrési hőmérsékletre, amely általában -10 - -40 °C között van. A lehűtött elegyet ezután leszűrik, és az elkülönült paraffint a lehűtött oldószerrel mossák. Végül az oldószereket a paraffin mentesített olajból és az elkülönült paraffinról szűréssel választják el, és az oldószereket recirkuláltatják az eljárás megfelelő lépésébe. A katalitikus paraffinmentesitést előnyösen úgy hajtjuk végre, hogy a találmány szerinti eljárás szerint előállított hidrogénezett terméket hidrogénnel reagáltatjuk egy megfelelő katalizátor jelenlétében. Megfelelő katalizátorok a kristályos alumínium-szilikátok, például a ZSM-5 és a hasonló vegyületek, például a ZSM-8, ZSM-11, ZSM-23 és a ZSM-35, valamint a ferrit-típusű vegyületek. Jó eredmények érhetők el akkor is, hogyha kristályos alumínium-szilikát készítményeket alkalmazunk, ahol a különböző kristályos szerkezetek egyidejűleg vannak jelen. A katalitikus paraffinmentesítést nagyon előnyösen úgy hajthatjuk végre, hogy 250- -500 °C hőmérsékletet, 5-100 bar hidrogénnyomást, 0,1-5,0 kg/l.h térsebességet alkalmazunk, és a hidrogén/olaj arányt 100-2500 normál liter értéken tartjuk az olaj 1 kg-jára számítva. A katalitikus hidroparaffínmen- Lesítést előnyösen úgy hajtjuk végre, hogy 275-450 °C hőmérsékletet, 10-75 bar hidrogén nyomást, 0,2-3 kg/l.h térsebességet alkalmazunk, és a hidrogén/olaj arányt 200-2000 normál liter hidrogén/kg olaj értéken tartjuk, Azonban, hogyha oldószeres paraffinmentesítési alkalmazunk, és igy paraffin képződik a paraffinmentesités során, előnyös lehet, hogyha a ragacsos laza szerkezetű paraffinnak legalább egy részéL hidrogénezzük, előnyösen egy fentiekben leirt hidrogénezési eljárással, azért, hogy izomerizáljuk és/vagy enyhén hidrokrakkoljuk ezeket a paraffinokat, és izoparaffin alapolajokká alakítsuk át őket, amelyeknek különösen nagy a viszkozitási indexük, például nagyobb, mint 140, mint az az 1 429 291 számú nagy-britanniai szabadalmi leírás leírja. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
