196440. lajstromszámú szabadalom • Surlódó műanyag formatestek gyártására alkalmas kompozíció
4 196440 5 Az így nyert anyagokat ezután egy porkeverőbe mérjük és ott homogenizáljuk. A keveréket ekkor egy ív- vagy indukciós kemencében 1350-2300 °C közötti hőmérsékleten 20-40 perc alatt megolvasztjuk. Ezután a megolvadt elegyet egy 4000-5000 fordulat/perc sebességgel forgó, tárcsás szálképző berendezésre engedjük. A tárcsák átmérője 250-300 mm és a berendezés előnyösen négy tárcsából álló tárcsasorból áll. A tárcsákra adagolt olvadt elegyből 2- -15, előnyösen 5-7 mikron átmérőjű szálak képződnek. A szélképzés történhet 59-118 kPa nyomású vízgőz fúvatása révén is. A képződött még forró szálra porlasztjuk a bevonó műgyanta vizes vagy alkoholos oldatát. A gyanta-oldat oldószere a forró szál felületéről elpárolog és egy-egy olyan gyanta bevonat képződik, amely adott esetben a hó hatására azonnal térhélósodik. A szálat levegőárammal hütjük, majd az impregnált szál egy vákuumos szálgyűjtő kamrába kerül. A kamrában 49-200 Pa vákuumot létesítünk. A kamra aljét lévő hálón gyűlik össze a rendezetlen szálpászmából álló bunda. Az Így előállított bundából vágással szálat állíthatunk elő. Az igy előállított szál 2-15 mikron, előnyösen 5-7 mikron átmérőjű, gyantatartalma 0,3-10 tömeg%. Ezt a szálanyagot alkalmazhatjuk súrlódó anyagokban, amelyekből előnyösen dobfékek, tárcsafékek, tengelykapcsolók, súrlódó alkatrészek állíthatók elő. A súrlódó anyagokban a komponensek kötőanyagaként hórekeményedö műgyantákat vagy vulkanizálható kaucsukokat, illetve ezek elegyét alkalmazzuk. Leggyakrabban azonban poralakú gyantákat használunk. Ezek előnyösen olyan fenol-formaldehid novolak gyanták lehetnek, amelyek 8-10 tömeg% hexametilén-tetramint (hexá-t) is tartalmaznak. A gyanták módosítás nélküli vagy előnyösen karbamiddal, melaminnal, epoxivegyülettel módosított fenol-formaldehid-gyanták lehetnek. Kötőanyagból azonban ettől eltérő gyantatlpusok, például furfurol- vagy furfurilalkohol-, ketongyanták, epoxi- vagy poliésztergyanták is szóba jöhetnek. Kaucsukként előnyösen sztirol-butadién kaucsukot alkalmazunk. Vázanyagként olyan 0,3-10 tömeg% gyantabevonatot tartalmazó ásványi szálat használunk, amelynek szálhosszúsága 3-6 mm közötti. Azbesztként - amennyiben alkalmazunk - az MSZ KGST 4749-77 számú szabvány szerinti 5-ös, 6-os szálhosszúságú azbesztet használjuk. Kiegészítő vázanyagként azonban egyéb szálasanyagot, előnyösen üvegszálat is alkalmazhatunk. A kötő- és vázanyagon kívül töltőanyagokat és a súrlódási tulajdonságokat befolyásoló adalékanyagokat is keverünk a súrlódási kompozícióhoz. Töltőanyagként bármely a műanyagiparban szokásosan használt töltőanyagot alkalmazhatjuk, leginkább bárium-szulfátot, mészkőlisztet, timföldet használunk. Adalékanyagként előnyösen fém porokat vagy fém forgácsokat, grafitot, súrlódást növelő porokat adagolhatunk az elegyhez. Fémporként vagy forgácsként sárgaréz-, alumínium- vagy vas port vagy forgácsot alkalmazhatunk. Ezek szemcsemérete 30 mikrontól 2-3 mm-ig változhat. A súrlódó anyag gyártása során a komponenseket általában por alakban alkalmazzuk és így ezeket porkeverőben keverjük össze, 10-30 perces keverési idő alatt. Amennyiben gyantaoldatot vagy kaucsuk oldatot alkalmazunk, kötőanyagként, úgy járunk el, hogy a töltő- és vázanyag egyharmad részét a kötőanyag oldattal elöimpregnáljuk, majd az igy kapott anyagot szárítjuk, őröljük. Ezután porkeveröben elkeverjük a többi komponenssel. Az így nyert porkeveréket előnyösen előformázzuk, vagy pasztillázzuk a későbbi préselési veszteség csökkentése céljából. Az elöformázás paraméterei: hőmérséklet 30-70 °C nyomás 10- i5 MPa présidö 90-120 sec. A súrlódó betét, illetve formatest előállítása hidraulikus présgépeken történik. A préselés paraméterei: hőmérséklet 145-160 °C sajtolási nyomás 15-30 MPa sajtolási idő 30-60 sec/mm vastagság. A préselés alatt a szerszámból a felszabaduló gázokat, gőzöket úgynevezett szellőztetéssel kell eltávolítani. A szellőztetések száma 5-20. Adott esetben a préselt fékanyagot utóhőkezelésnek kell alávetni hőkezelő szekrényben 170-200 °C-on, 10-16 óra hosszáig. A préselt darabok kikészítése sorjátlanítással, csiszolással, fúrással, süllyesztéssel, portalanítással, stb. történik. A találmány szerinti kompozícióban alkalmazott ásványi szál bevonása előkondenzátummal, oligomerrel történik. Ezáltal a szálon egy olyan rugalmas bevonatot lehet elöállitani, amely szabad funkcióscsoportjai révén elősegíti az ásványi szál és a gyanta 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
