196440. lajstromszámú szabadalom • Surlódó műanyag formatestek gyártására alkalmas kompozíció
6 196440 7 kötőanyag jó összeépülését. Emellett az előny mellett a bevont szál a kompozícióból előállított fékanyagnak az ismertnél jobb mechanikai tulajdonságot és kopásállóságot is biztosit. 5 A találmány tehát olyan súrlódó formatestek előállítására alkalmas kompozícióra vonatkozik, amely 15-30 tömeg* kötőanyagot, előnyösen hőrekeményedő gyantát és/vagy kaucsukot, 20-70 tömeg* mennyiségben szál- 10 formájú vázanyagot továbbá a 100X-hoz szükséges mennyiségű adalékanyagot, előnyösen grafitot, fémport vagy forgácsot tartalmaz. A találmány szerinti kompozícióra az jellemző, hogy vázanyagként 20-50 tömeg* 15 mennyiségben 0,3-10 tömegX-nyi kikeményitett 200-400 molekulatömegű, fenol-formaldehid-, vagy módosított fenol-formaldehidvagy 100-500 molekulatömegű amin-formaldehid előkondenzátumból, vagy az előbbi fenol- 20 -formaldehid, amin-formaldehid előkondenzátumok és 100-300 epoxi ekvivalensü epoxigyanta elegyéből álló bevonatot tartalmazó mesterséges ásványi szálat és 0-20 tömeg* egyéb ismert szálasanyagot, előnyösen az- 25 besztet, vágott üvegszálat tartalmaz. A találmány szerinti kompozíció és annak előállítását az alábbi példákkal mutatjuk be. 1. példa Gyantával bevont ásványi szál előállítása 35 Beton keverőbe az alábbi összetételű porkeveréket mérjük be. Az egyes komponensek átlag szemcsemérete 0,08-0,1 mm. 40 SiOa 48.0 tömeg* A1203 27.7 tömeg* CaO 10.0 tömeg* MgO 5.8 tömeg* Fe20j 3.0 tömeg* Na20 5.0 tömeg* TÍO2 0.5 tömeg* 45 Az elegyet 10 percig homogenizáljuk, majd ivkemencében 1800 °C-on megolvaszt- 50 juk. Az olvadékot négy, egyenként 300 cm átmérőjű, 500 fordulat/perc sebességgel forgó tárcsára visszük. A képződött 7 mikron átmérőjű, forró szálra hőrekeményedő 300-as móltömegü te- 55 nol-formaldehid-gyanta előkondenzátum 15X-os vizes oldatát permetezzük, majd a szálat levegő árammal tovább hütjük. Mire a szálak a 100 Pa vákuummal működő szálgyüjtő kamrába érnek, lehűlnek és 60 felületükön 7 tömeg* kikeményített gyantát tartalmazó bevonattal vannak ellátva. 2. (Összehasonlító) példa Hagyományos bevonat nélküli mesterséges ásványi szálat tartalmazó súrlódó anyag előállítása Összetétel: azbeszt (szovjet D-5-65) bevonat nélküli 1. példa szerinti oxid-összetételű szál (hosszméret: 3 mm) fenol-formaldehid porgyanta (hexa-tartalom: 8 tömeg*) bárium-szulfát mészkőliszt timföld sárgaréz forgács (szemcseméret 1 mm) grafit 16 tőmegrész 30 tömegrész 20 tőmegrész 15 tömegrész 7 tömegrész 5 tömegrész 5 tömeg rész 2 tömegrész a kompozíció előállítása, a formatest préselése az alábbiak szerint történik: A por komponenseket 20 perces keverési idővel egy Lődige-tipusú keverőben keverjük össze. A préselés paraméterei: hőmérséklet 150 °C, nyomós: 20 MPa, sajtolási idő: 120 sec. A formatest vastagsága: 3 mm. Vizsgáljuk a préselt formatestből készített 6 cm2 felületű próbatest súrlódási tényezőjét és kopását egy Cuna-Ranzi típusú vizsgagépen, amelynél a maximális vizsgálati hőmérséklet 325 °C. A kopás értéket a tömegkülönbség mérésével határozzuk meg és cm3/KWó-ban adjuk meg. A vizsgálati eredmények a következők: M (átlag) : 0.4 kopás : 0.75 cm3/KWó szakítószilárdság : 12 N/mm2 3. példa Mindenben a 2. példa szerint járunk el, de a bevonat nélküli mesterséges ásványi szál helyett az 1. példa szerinti szálat alkalmazzuk, amely 7 tömeg* térhálósított fenol-formaldehid előkondenzátum bevonatot tartalmaz. A présanyagból előállított próbatesten mért vizsgálati eredmények a kővetkezők: ju (átlag) : 0.43 kopás : 0.35 cm3/KWó szakítószilárdság : 16 N/mm2 Az eredményekből kitűnik, hogy ha bevonattal ellátott ásványi szál vázanyagot alkalmazunk a kompozícióban az azbeszt mellett - javul a fékanyag kopásállósága és szakítószilárdsága. 5
