196326. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folyamatos öntés, elsősorban acélöntés öntés foganatosítására
3 196 326 4 kilogrammban (a szekvens adag összes - az adott pillanatig leöntött - adagjára vonatkozóan), — a közbenső üstben mért mindenkori legutolsó acélhőmérséklet. A fenti információk lehetővé teszik, hogy a fentiekben említett megfontolások alapján számítógép segítségével a csapolás kezdetének időpontja pontosan meghatározható legyen, és ezzel egyrészt a leöntött ötvözet minősége javuljon, másrészt a selejt mennyisége csökkenjen. Találmányunk alapját az a felismerés képezi, hogy ha az öntés fontos paramétereit folyamatosan mérjük, akkor meghatározható egy optimális csapolási időpont. Azt betartva lehetővé válik a megfelelő hőmérsékletű olvadéknak a közbenső üsthöz történő eljuttatása, éppen a szükséges időpontban, és ezzel elkerül - belő az olvadéknak az esetleges várakozás során történő túíhűlése, illetve a túlhűlt, de hagyományos öntéshez még mindig túlságosan magas hőmérsékletű olvadékból rossz minőségű tuskók gyártása. Az új technológiai eljárás számítógépes támogatására az adott lehetőséget, hogy a már működő folyamatirányító rendszer berendezései révén a szálankénti leöntött hosszinformáció a számítógépes rendszer programjában kezelhetővé vált. Ez azt jelenti, hogy az eljárás foganatosításához alkalmazott programrendszer biztosítja az öntés technológiai adatainak 0,5 percenkénti felfrissítését, az adagszám automatikus váltását (szekvens adag esetén), illetve az öntés befejezésekor az adatok automatikus felfrissítésének megszüntetését. A leglényegesebb információ az öntőüstben található - még le nem öntött — pillanatnyi Y, mennyiség (térfogatszázalék), amelyet a következő számítással lehet meghatározni: Y, = 139,177-2, 228XI0'4XnXsXv-l,548Xt, ahol n = a ténylegesen öntés alatt levő szálak száma (db), s = szelvényméret (mm2), v = öntési sebesség (m/perc), t = öntési idő (perc). A közbenső üstben levő Y2 olvadékmennyiseg (térfoga tszázalék): Y2 = -20,367 + 1,551 X10~3XsXv+D D = konstans, amely 0, ha az ötvözet C tartalma <0,35 (%), 5, ha az ötvözet C tartalma > 0,35 (%). Az alábbi táblázatban feltüntettük néhány acéltípusra és kokíllára az Y, és Y2 értékeket. C<0,35 (%) 00,35 (%) <1II 20 l/ll 50 I/ll 80 l/ll 20 l/il 50 r/llKO A következő adag „LD konverter”-beti csapolásakor a FAM-on öntés alatt levő accl- 25 40 50 iistFeni adagmennyiseg tér foga (százalékban (±5%| Y, 20 30 40 C<0,35 (%) 00,35 (%) t()120 tf1 50 rjll 30 rfll 20 Üli 50 tjll 80 A következő adag ,,LD konvcrter’ -boli csapolásakor a FAM-on öntés itatt tevő köz- 30 35 45 35 45 55 benső Üstben! adagmennyiség t ér fogatszáza lókban [±5%] Yj A fenti adatokkal, illetve azok általánosításával a csapolás optimális időpontjára az alábbi képlet állíthaló fel: t = [5,5X 10“2 (sX 1 O'3 -23,4)2 +82,5+B]-(7,5+C)Xn (perc) idő telt el, ahol s = szel vény méret (mm2) n = ténylegesen öntés alatt levő szálak száma (db), B = konstans, amely 0, ha az ötvözet C tartalma <0.35 (%), 5, ha az ötvözet C tartalma >0,35 (%) c = konstans, amely 0, ha s <22500 (mm2), 2, ia s = 22500 (mm2) és 5, has >22500 (mm2). A fenti időpontban a közbenső üstben Y2 = -2Q,367+1,551X10"3sXv+D,(térfogat%) mennyiségű olvadék van, ahol s = szelvényméret (mm2), v = öntési sebesség (m/perc) és D - konstans, amely 0, ha az ötvözet C tartalma <0,35 (%), 5, ha az ötvözet C tartalma >0,35 (%) Az idolt időpontban az öntőüstben az olvadék hőmérséklete célszerűen a likvidusz hőmérséklet +(90— 130) °C, a közbenső üstben a likvidusz hőmérséklet +(30-50) °C tartományban van. A találmány szerinti eljárás során dugós közbenső üstöt használva a közbenső üstben levő mennyiséget dugómozgatással kell szabályozni, pi.: Q3 120 mm-es szelvéryméret öntésekor, 0,35 (%)-nál kisebb C-tartalmú a cd esetén, ha — a közbenső üstbeni anyagmennyiség ~5,0 (t), — a leöntött adagmennyiség - 5 szálon — szálanként kh. 106 (m) és — az öntőüstbeni acélmennyiség (adagmennyiség) ~21,8 {(). akkor reell kérni a következő adag csapolását. Ugyanez elvégezhető szabad kifolyású üsttel is, ebben az esetben azonban a közbenső üstbeni adagmennyiséget az öntőüst tolózárán rk a mozgatásával kell szabályozni! Szabad kifolyású vagy dugós közbenső üst alkalmazásakor a közbenső üstbeni adagmennyiséget a fent említett módokon kell szabályozni. A következő 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
