196326. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folyamatos öntés, elsősorban acélöntés öntés foganatosítására
5 196 326 6 adag csapolási idejének pontos meghatározását azonban számítógép segítségével a következők szerint lehet elvégezni: pl.: 0,35 (%), vagy annál nagyobb C-lartalimi, IJl I80 mm-cs szclvénymérelíí acél öntésekor: ha — a közbenső üstbeni adagmennyiség ~9,2 (t), — a leöntött adagmennyiség — 5 szálon — szálanként kb. 33,5 (m), és — az acélüstbeni adagmennyiség ~33,6 (t), ' akkor a konverter acélgyártója a következő adag csapolását önállóan végrehajtja, mivel ezek az adatok — a számítógépes rendszer kiépítettsége következtében — a konvertervezérlő helyiségben is láthatóak! Az így kapott pillanatnyi információk birtokában könnyebben kézben tartható mind az acélgyártás, mind pedig az. öntési folyamat, melynek következtében a túl korai, vagy túl késői adagérkeztetés elkerülhető. Az adagérkeztetési probléma elkerülését tovább segíti az is, hogy a képernyőt többek között a primer acélgyártó berendezés(ek) irányítóliclyiségc(i)ben is meg lehet nézni, a szükséges információ olt is rendelkezésre áll. A találmány szerinti eljárás alkalmazásával csökkenthető az öntés anyag- és energiaigénye, valamint a selejt mennyisége. Ezen túlmenően jelentős mértékben javul a munka- és üzemszervezés színvonala. Ezt igazolja, hoy az eljárás bevezetése után a folyamatos öntésről a hagyományos öntésre küldött adagokból gyártott tüskök aránya 0,l 2 % volt, szemben az. eljárás alkalmazása előtti 1,89 %-kal. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás folyamatos öntés, elsősorban acélöntés foganatosítására, amelynek során fémolvasz.tó bérén dezésből az olvadékot öntőüstbe csapoljuk, majd innen a folyamatos öntőmű közbenső üstjébe adagoljuk, azzal jellemezve, hogy a folyamatos öntés során a csapolást akkor kezdjük el, amikor az. olvadéknak az önlőiislből a közbenső (istire történő beadagolása során az öntőüstben Y, = 139,177-2,228X10~4XnXsXv-l,548Xt (térfogat%) mennyiségű olvadék van, ahol n ~ ténylegesen öntés alatt levő szálak száma (db). 5 s = szelvénymérct (nun2), v = öntési sebesség (mlperc), illetve az. öntés megkezdésétől számítva 10 t = [5,5X 10^(sX 10-3 -23/4)2 +82,5+8]—(7,5+C)X n (perc) idő telt el, ahol B = konstans, amely 15 0, ha az ötvözet C tartalma < 0,35 (%), 5, ha az. ötvözet C tartalma > 0,35 (%), C ~ konstans, amely 0, ha s <22500 (mm2), 2q 2, ha s = 22500 (m n2) és 5, ha s>22500 (mm2) 2. Az I. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntőüstben levő olvadék hőmérsékletét 25 T, = T likvidusz + (90- 130) °C-on, a közbenső üstben levő olvadék hőmérsékletét T2 = Tlikvidusz "k (30- 50) C-on 30 tartjuk. 3. Az, I. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üstökben levő olvadék súlyának meghatározásához mérjük az eljárás során az öntőüsf bruttó súlyát, az üres öntőüst súlyát, valamint folya-3g matosan mérjük a közbenső üstben levő olvadék súlyát és a leöntött buga hosszát. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mért értékeket célszerűen számítógépbe tápláljuk, és egyidőben, több helyen megjelenítjük a pontos 40 adagérkeztetéshez szükséges információkat. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az információk megjelenítésél tetszőlegesen választott időközökben, célszerűen 30 másodpercenként végezzük. Ábra nélkül Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Minier Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában COPYLUX Nyomdaipari és Sokszorosító Kisszövetkezet
