196082. lajstromszámú szabadalom • Forgácslemezek készítésére alkalmas kötőanyag kompozíció
1 2 12. példa Faforgácslenrczt készítünk a következők szerint: 1000 g Ponderosa fenyőfa-forgácsot (Washington State University, 9,5 mm-es kalapácsos malomban őrölve, 3,4% víztartalom) forgó keverődobba helyezünk, a dobot forgatjuk és közben a részecskéket vizes emulzióval szórjuk be, amelyet 48,3 g lauril-diklór-foszfát polimetilén-polifenil-poliizocianátban lévő oldatából (8. példa szerint állítjuk elő(, 96,6 g vízből és 0,75 g emulgeátorból (sztirol-maleinsavanhidrid kopolimer-nátriumsó vizes oldata, 30 tömeg% szilardanyag-tartalom. Monsanto) Turrex keverőben állítottunk elő. Az emulziót festékszóró pisztollyal szórjuk a fa részecskékre és a részecskéket a homogenitás elérése céljából mintegy 2 percig forgatjuk. 525 g leírtak szerint bevont részecskét összetapadt formában keret segítségével 30,5 cm x 30,5 cm méretű hidegen hengerelt acéllemezre helyezünk. A keret eltávolítása után a forgácslemez vastagságának megfelelő 9,5 mm vastag acélrudakat helyezünk az acéllemez két ellentétes sarkára és az összetömörített anyagra másik 30,5 cm x 30,5 cm méretű acéllemezt helyezünk. Az így elkészített anyagot 45 t kapacitású Dake présgép alsó lapjára helyezzük. A prés mindkét lapját előmelegítjük 171 °C hőmérsékletre, majd a lemezekre nyomást adunk. Amikor a nyomás eléri a 35 kg/cm2 értéket, ezen az értéken tartjuk 4 percig, majd megszüntetjük a nyomást. A kapott forgácslemez elválik a fémlemeztől, nem hajlamos a ragadásra vagy tapadásra. Ez ellentétben áll azzal, amit akkor tapasztalunk, ha a fenti folyamatot ugyanígy hajtjuk végre, de a polimetilén-polifenil-poliizocianát mellett nem alkalmazunk lauril-diklór-foszfátot vagy egyéb adalékot. A fentiek szerint előállított forgácslemez fizikai tulajdonságai a következők: sűrűség (g/cm3 ) 0,641 törési modulusz* (kg/cm2) 123 száraz belső kötésszilárdság* (kg/cm2 ) 12 * a vizsgálatokat ASTM 1037—72 szerint végezzük. 13. példa A 12. példában leírtak szerint állítunk elő faforgácslemezt az alábbi eltérésekkel. Az alkalmazott faforgács Ponderosa fenyőfa-forgács (Ellinson Lumber), amelynek víztartalma 10 tömeg%, 600 g faforgácsot szórunk be a 12. példában leírtak szerint 30 g olyan keverékkel, amelyet 91 g polimefiién-polifenil poliizocianát (ekvivalenssúly 133, átlagos funkcionalitás 2,6, PAPI 27, The Upjohn Company) és 9 g metil-dilauril-foszfát (2. példa szerint állítjuk elő) összekeverésével készítünk. A beszórt részecskéket (525 g) ezután 9,5 mm vastag forgácslemezekké sajtoljuk a 12. példában leírtaknak megfelelően 171 C laphőmérséklet mellett, 35 kg/cnr nyomáson 4 percig. A kapott forgácslemez elválik a fémlemeztől, nem hajlamos ragadásra vagy tapadásra. A lemez fizikai tulajdonságai a következők: sűrűség (g/cm3) 0,657 törési modulusz* (kg/cm2) 164 rugalmassági modulusz* (kg/cm2 ) 20529 száraz belső kötésszilárdság* (kg/cm2 ) 11,5 * a vizsgálatokat ASTM 1037—72 szerint végezzük. 14. példa A 12. példában leírtak szerint állítunk elő faforgácslemezt az alábbi eltérésekkel. Western cédrusfa-forgácsot alkalmazunk, amelynek víztartalma 4 tömeg% 700 g forgácsot szórunk be a 12. példában leírtak szerint 23,1 gpolimetilén-polifenil-poliizocianátból (azonos a 13. példában alkalmazottal) és 2,3 g hidroxi-propil-dioleil-foszfát és di(hídroxi-propíl)-oleil-foszfát keverékéből (9. példa szerint állítjuk elő) készítitt keverékkel. 525 g beszórt forgácsot 9,5 mm vastag forgácslemezekké sajtoljuk a 12. példában megadottakkal azonos módon 171 °C laphőmérséklet mellett, 35 kg/cm2 nyomáson 4 percig. A kapott forgácslemez elválik a fémlemeztől, nem hajlamos ragadásra vagy tapadásra. 15. példa Faforgácslemezt készítünk a 12. példában leírtak szerint az alábbi eltérésekkel. Az alkalmazott fa részecskék Ponderosa fenyőfa-forgácsok (a 13. példában alkalmazottal azonos), amelyeknek nedvességtartalma 10 tömeg%. 1000 g faforgácsot szórunk be a 12. példában megadottak szerint, 45 g polimetilén-polifenil-poliizocianátból (azonos a 12. példában alkalmazottal) és 5 g n-butil-dilauril-foszfátból (3. példa szerint állítjuk elő) készített keverékkel. 525 g beszórt forgácsot sajtolunk 9,5 mm vastaglemezekké a 12. példában megadottak szerint 177 °Claphőmérsékler mellett, 35 kg/cm2 nyomáson 4 percig. A kapott forgácslemez elválik a fémlemeztől, nem hajlamos ragadásra vagy tapadásra. A forgácslemez fizikai tulajdonságai a következők: sűrűség g/cm* 0,641 törési modulusz* (kg/cm2 ) 154 rugalmassági modulusz* (kg/cm2) 18279 szára.', belső kötésszilárdság* (kg/cm2) 12,66 * a vizsgálatokat ASTM 1037—72 szerint végezzük. 16. példa Faforgácslemezt állítunk elő a 12. példában leírtak szerint az alábbi eltérésekkel. Az alkalmazott fa részecskék Ponderosa fenyőfa-forgácsok (azonos a 13. példában megadottal), amelynek víztartalma 10 tömeg%. 600 g forgácsot szórunk be a 12. példában megadottak szerint 30 g polimetilén-polifenil-poliizocianátban készített di(nonilfenil)-klórfoszfát-oldattal (10. példa szerint állítjuk elő). 525 g beszórt forgácsot 9,5 mm vastag forgácslemezzé sajtolunk a 12. példában megadottak szerint 171 °C hőmérsékleten 35 kg/cm2 nyomáson 4 percig. A kapott forgácslemez elválik a fémlemeztől. A lemez fizikai tulajdonságai a következők: sűrűség (g/cm3) 0,641 törési modulusz* (kg/cm2) 117 rugaltnassági modulusz* (kg/cm2 ) 16311 száraz belső kötésszilárdság* (kg/cm2 ) 11,25 ú a vzsgálatokat ASTM 1037—72 szerint végezzük. 17. példa Faforgácslemezt állítunk elő a 12. példában leírtakká azonos módon az alábbi eltérésekkel. Az al-196.082 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6
