195846. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rugalmas nyomóformák előállítására telítetlen poliésztergyanta alapú kompozícióból
19584C 5 sztirol/metil-metakrilát elegyét összekc-verjük, a 100 tömegrész elegyhez hozzáadunk 0,3-3,0 Löinegrész fotói niciátort, előnyösen benzoin-metil- vagy butil-étert, majd a kompozíciót. egy negatív filmmmol ellátott formába öntjük, ezután UV-fónnyel megvilágítjuk, majd a filmet eltávolítjuk, a formát mossuk, utánvilágitjuk és szárítjuk. A találmány szerinti nyomóforjna előállítási eljárásra az jellemző, hogy poliésztergyantaként 92-50 tömegűi 14-30 N/inm2 rugalmassági moduluszú poliésztergyantából és 8-50 tömegűi 3500-4100 N/mmz rugalmassági moduluszú XJoliésztergyantából készült keveréket alkalmazunk. A rugalmas (14-30 N/mm2 moduluszú) gyantát közel 1 : 1 mólarányban kondenzált sav-glikol elegyből, a rideg (3500- -4100 N/mm2 moduluszú) gyantát közel 1 : 2 mólarányban kondenzált sav-glikol elegyből állítjuk elő. A rugalmas gyanta glikol-elegy komponense mindig nagyobb tömegarányban tartalmaz hosszabb szénláncú glikolt, mint a rideg gyanta azonos komponense. A nyomóforma vizes mosását 1,5-15 tömegűi emulgeétort, előnyösen alkil-aril-szulfonátot és 3-8 tömegűi felületaktív anyagot, előnyösen trietanol-amint, tartalmazó vizes oldattal végezzük. A nyomóformák készülhetnek önhordó vagy fém- hodozos változatban. A találmány szerinti módon készült nyomóformák előnye továbbá az is, hogy hidegen is stancolhatók. A fonnák szakadási nyúlása jelentősen meghaladja az eddig ismert poliészter alapú nyonióformák szakadási nyúlását, a jó szakitószilávdsági érték mellett. Az előállított nyomóformák vastagsága 0,7- -3,5 mm, a nyomóelemek magassága 0,5- -2,5 mm között változtatható. A nyomóformával elérhető felbontóképesség legalább 48 vonal/cm, a példányszámhatár pedig 500 ezer nyomat felett van. A nyomóformákkal elérhető festékátaaási tényező 80% felett van. A festékátadási tényező meghatározásához a nyomdaiparban ismert L.A. Kozarovickij módszert alkalmazzuk. Ez egy közvetett tömegmérési módszer. A módszer lényege abban rejlik, hogy meghatározzuk a vizsgálandó nyomóforma tömegét nyomtatás előtt és után. Nyomtatás előtt mérjük a nyomóforma tömegét, majd a formát befestékezzük és ezután is megmérjük a tömegét. Majd a nyomóformáról nyomatot készítünk, ezt követően ismét mérjük a forma tömegét. Szabványos nyomatok előállításához .Fogra' próbanyomógépet alkalmazunk. A vizsgálati körülmények a következők:- nyomóerő a forma festékezésekor: 400 X nyomóerő nyomtatáskor: 400 M festék: 520068 Cián Huber Tost festék papír; mázolt Store G print. A festékátadási tényezőt százalékban adjuk meg. Szenzibilizátorként, illetve fotóiniciátorkónt bármely fotópolimerizáléslcor használt vegyületet alkalmazhatunk, előnyösen benzoin-szarmazékot használunk. A X'obésztergyanta hóstabilizátort is tartalmaz, amely előnyösen hidrokinon. A nyomóforma kimosáséhoz felületaktív anyagot, előnyösen alkil-aril-szulfonátot vagy alkil-poliglikol-éter-szulfátot és egy emulgeátort, előnyösen trietanol-amint tartalmazó vizes oldatot használunk. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal ismertetjük. A példákban megadott márkanevek jelentése a következő: Mistic Spray: szórható poliizobutilén ragasztó Five 10: poli(vinil-£ilkohol) alapú formaleválasztó Puplofix: poliészter fólia két oldalán poliizobutilén ragasztó filmmel Tipox IHS: epoxigyanta Cell matt: nitrolalck Trigonal 14: benzoin-metil-éter F.-l: benzoin-butil-óter. 1. példa Rugalmas (A), gyanta előállítása Keverővei, hőmérővel, gázbevezetővel és leszálló hűtővel ellátott négynyakú gyantafőző berendezésben 0,70 mól maleinsavanhidridet, 1,75 mól fumársavat, 3,90 mól adipinsavat, 4,00 inol trietilénglikolt és 2,67 mól neopentilglikolt állandó keverés mellett 150 °C-ra melegítjük, miközben a N2-gázt vezetünk folyamatosan a reakciótérbe. Az észterezési reakció előrehaladásakor a felszabaduló vízgőzt folyamatosan elvezetjük a rendszerből. A polikondenzáció lelassulása után a reakcióelegy hőfokát fokozatosan emeljük, legfeljebb 210 °C-ig. A kondenzációt legalább 35-40-es savszám eléréséig folytatjuk. A gyantához 0,001 tömeg%-nyi hidrokinont keverünk, hőstabilizátorként. Ezután a képződött poliészter kondenzá- Lumot (I) 140 l’C-ra lehűtjük és sztirol monomerben (II) feloldjuk állandó keverés mellett. (I) és (II). tömegaránya 65 : 35. 2. példa Rugalmas (B) gyanta előállítása 0,42 mól maleinsavanhidridet, 0,50 mól ftálsavarihidridet, 0,55 mól propilénglikolt, 0. 55 mól dietilénglikolt és az alapanyagok össztömegére számítva 0.05 tömeg% paraloh iol- szu 1 fon savat ele g yí tü n k. A poliöszterkondenzátum előállítását az 1. példában leírtak szerint végezzük 30-as 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 (»5 4
