195843. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliolefin plaszto-elasztomer kompozíció előállítására dinamikus vulkanizálással

A kompozíciót ezután leengedjük a keveröből és meghatározzuk a következő paramétereit:- a térhálósodott EPDM mennyisége %-ban; meghatározása oldhatósági vizsgálattal xilolban 125 "C-on,

a feldolgozhatóság meghatározása az exlruderben végzett extrudáláskor fellépő fejnyomás mérésével.

7 195843

Az alkalmazott extruder TR

IS

típusú,

230 °C hőmérsékleten üzemeltetjük,

2 mm

j.

1

22

EPDM elasztomer (tömegrész;

30 tömegX hígító olajat tartalmaz)

80

80

Polipropilén (tömegrész)

20

20

(II) képletű fenolgyanta

(tömegrész)-1

Cink-oxid (tömegrész)A készítményre jellemező

Térhálós EPDM (tömegX)

0

62

Az extruder fejnyomésa (kg/cm2)

70

195

Nyúlás 75%-nál

32

12

2. példa

Az 1. példában leirt módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy elasztormerként olyan EPDM elasztomert alkalmazunk, amely 29 tömegX propilént, 67,5 tömegX etilént és 3,5 tömegé etilidén-norbornént tartalmaz, sűrűsége 0,8 g/cm3, viszkozitása (ML 121 °C)

3

2.

EPDM elasztomer (tömegrész)

1. példa szerinti polipropilén (tömegrész)

(II) képletű fenolgyanta (tömegrész)

Cink-oxid (tömegrész)

A készítményre jellemző Térhálós EPDM (tőmeg%)

Az extruder fejnyomása (kg/cmz)

Nyúlás 75%-nál (X)

Hajlítási rugalmassági modulus**

(kg/cm2)

Index*** (g/10/perc)

% Az extruderben 6,8 g/cm3 kijövő teljesítmény helyett 2,5 g/cm3 kijövő teljesítményt alkalmazva.

** ‘ASTM D 790 standard szerint, fröccsöntött alaktesteken meghatározva.

*** 210 °C-on, 21,6 kg terheléssel meghatározva.

J. példa

Zárt keverőben plászto-elasztomer kompozíciót állítunk elő a következő polimer 65

átmérőjű fejjel és 20-as csavararánnyal (L/D - 20', valamint 6,8 g/perc kijövő teljesítménnyel.

i nyúlási tulajdonságok vizsgálata 75X- 5 -nál, 100 °C-on mérve az ASTM D-412 standard szerint, fröccsöntött ASTM próbatestből kivágott alaktesten.

Az 1. táblázat adatiból látható, hogy a találmány szerinti térhálósitó kombinációval 10 kapó .t termékek feldolgozhatósága a leginkább kedvező.

táblázat

8

3

4

5

6

7

8

9

10

80

80

80

80

80

60

60

60

20

2C

20

20

20

40

40

40

1

2

2

0.6

2

2

2

1-2

6

1.8

2

4

6

60.3

86.4

85.3

83.8

50.3

81.3

80.9

80. B

170

240

200

170

135

92

81

70

13

9

10

10

14

24

24

24

65 ás nem tartalmaz hígító olajat. A masztikálí si idő 3,5 perc.

A 2. táblázat szemlélteti az egyes kom- 30 ponensek mennyiségét és a kapott kompozíció jeli ;mzóit.

A 2. táblázat adataiból látható, hogy a talÉ Imány szerinti térhálósitó kombinációval kapott termékek feldolgozhatósága a legin- 35 kál b kedvező.

táblázat

1

2

3

4

5

6

7C

70

70

60

50

40

30

30

30

40

50

60

0.7

0.7

3.4

2

2

2

0.7

2.1

10.2

2

2

2

4 1.2

40.3

79.8

77.6

54.5

48.1

140*

120*

160*

215

175

130

21

30

22

25

35

40

_

—

3600

5500

7000--30

100

300

komponensek és fenolgyanták a 3. táblázat" ban megadott mennyiségeit alkalmazva:

55 - az 1. példa szerinti EPDM elasztomer, 30

tömegX paraffinolajjal higitva,- ’ az 1. példa szerinti polipropilén vagy- ' 0,960 g/cm3 sűrűségű polietilén,- (II) képletű nem-halogénezett fenol-60 gyanta vagy

(III) képletű brómozott fenolgyanta.

Az 1. példában leírttal analóg módon járunk el. A masztikálási idő 3,5 perc.

, Ila összevetjük a 3. táblázatban az ext -uder fejnyomására megadott értékeket, ak-5