195445. lajstromszámú szabadalom • Eljárás pozitív vagy negatív szerszám, különösen buborék (blister) csomagolás fóliáját vákuumformázógépen előállító szerszám készítésére
3 4 donságait és azt vonzóbbá teszi a vevő számára. Ugyanakkor az ára megvédi a csomagolófóliát a behorpadástól, deformálódástól. Ez a forma közelíti meg leginkább a skin-pack előnyös tulajdonságait, azzal a különbséggel, hogy a fólia nem szorul az árura, hanem csak követi annak alakját. Alkalmazható az előző két típus kombinációja is, amikor a butorék követi ugyan az áru alakját, de ugyanakkor még egyéb követelményt is kielégít. Ilyen követelmény lehet például a buborék olyan módosítása, ami megkönnyíti az ára kiemelését a csomagolásból, de lehet az is, hogy a buborékban az áruval együtt valamilyen tartozék, garancialevél, kezelési utasítás stb. is elhelyezhető legyen. A fentiek szerint kialakított buborékformákat azután speciális ragasztóval ellátott kartonra préselik speciális pákával, vagy csomagológépen, negatív szerzámba helyezve. Ezen módszerekkel nem oldható kötés jön létre, hasonlóan a skin-pack eljáráshoz. Amennyiben arra van szükség, hogy az áru a csomagolásból többször is kivehető legyen, akkor a butorék oldható kötéssel is rögzíthető a kartonhoz. Ilyenkor pl. a fólia szélein peremet alakítanak ki, majd ennek segítségével ráhúzzák a megfelelően előkészített — kivágott — kartonlapra. Ilyen módon lehetővé válik, hogy az árut vásárláskor bemérés, a garancialevél lepecsételése stb. okából ki lehessen venni, majd újból vissztenni a csomagolásba. 3. Az easy-pack eljárásnál a becsomagolandó árut két oldalról formázott fólia veszi körül. A szétnyitható csomagot a közéjük helyezett karton rögzíti. Ennek a kartonnak csupán záró, valamint információhordozó szerepe van. Az itt használt fóliák formázása az előzőekben leírthoz hasonló, szerszám segítségével történik, vákuum-formázógépen. 4. A csomagolóanyagok áruelválasztó betétjei az egy dobozon belül elhelyezett több kisebb árucikk elválasztására, s egyúttal rögzítésére szolgál, hogy megóvjuk azokat a keveredéstől és sérülésektől. Ezek a betétek akkor látják el jól a feladatukat, ha az áru alakját követik, ugyanakkor az egyes darabok könnyen kivehetők. Az ilyen betétek előállítása ugyancsak vákuumformázógépen, szerszám segítségével történik. 5. Fémek vákuum-eljárással történő öntéséhez szolgáló öntőformák készítését Bakó Károly: „Öntödei formázó anyagok” c. könyvéből ismerhetjük meg, így ezzel itt részletesebben nem foglalkozunk. Az 1.-5. alatti eljárásokhoz szükséges szerszámokat, így például a bonyolult, nem geometriai formájűakat, jelenleg többféleképpen alakítják ki, készítik el. Elsőként említjük a kézi megmunkálással való elkészítést, ami lassú és igen drága, a szakember kézi munkája következtében. Emiatt ez a mód nagy darabszámok esetében fizetődik ki. Másik módszer a forgácsolással való előállítás. Ez. akkor jöhet szóba, ha a szerszám — vagyis a csomagoló buborék alakja — forgácsolással előállítható testek kombinációjából áll. Az így kialakított forma persze csak a geometriai és forgácsolási törvényszerűségek szerint követi a csomagolandó áru alakját. Alkalmazható még a gépi másolási eljárás, amikoris a mintadarab gépi úton való letapogatásával alakítjuk ki a formát. Mivel ehhez nagypontosságú, bonyolult gépi berendezés szükséges, ezért a módszer csak egészen kivételes esetekben, nagy darabszámoknál jöhet szóba. A találmány feladata ezek után olyan eljárás létrehozása, amely lehetővé teszi a fenti három alapvető eljárással szemben kielégítő pontosságú szerszám könnyű és gyors, ugyanakkor olcsó elkészítését. Kiküszöböli az elkészítés során a kézi formázás, valamint a forgácsolás műveleteit, miáltal már kisebb darabszámoknál is gazdaságos lehet a szerszám elkészítése. Az eljárással készült szerszám lehetővé teszi a becsomagolandó áru kontúrjait híven követő, de az árutól kisméretű, egyenletes réssel elválasztott fóliabuborék készítését. A találmány alapgondolata az, hogy ha a becsomagolandó árut vagy tárgyat fóliával leszívatjuk, majd ezen fóliát az áru függőleges vetülete mentén perforálva egy második, vagy akár több fóliaréteget is egymásra vihetünk, ahol a perforáció következtében a fóliák mindenkor követik az előző fóliaréteg alakját és így az árunak egy előre beállított térközzel megfelelő buborék alakítható ki. A legfelső fóliaréteg lesz a szerszám alapja, ebbe a formába öntjük a szerszám magját, majd a magról akár fém-, akár műanyag szerszámot készítünk. A fenti találmányi alapgondolat alapján a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a pozitív vagy negatív szerszám, különösen buborék — blister - csomagolás fóliájának vákuum-formázógépen való előállítását szolgáló szerszám készítése során először a becsomagolandó tárgyat vagy mintát a vákuum-formázógép asztalára helyezzük, majd a — célszerűen keretbe zárt -m hőhatássá: előzetesen meglágyított fóliát a tárgyra szívatjuk, ezt követően a fóliát a benne lévő tárgy függőleges vetülete mentén perforáljuk, azaz szívólyukakkal látjuk el és egy második fóliaréteget viszünk fel rászivással, ezután szükség esetén még további fóliarétege(ke)t viszünk fel úgy, hogy mindegyik szívást megelőzően elvégezzük a már említett perforációt, végül a fóliarétege(ke)t levesszük a tárgyról vagy mintáról, s ezzel mint szerszámformával pozitív, illetve negatív formát készítünk oly módon, hogy először a fóliarétege(ke)t külső, illetve belső felületét — előnyösen gipszoldattal — kiöntjük, majd az így kapott pozitív, illetve negatív forma segítségével elkészítjük a negatív, illetve pozitív szerszámot, a formának — pl. hőre keményedő — műanyaggal való kiöntése útján. Az eljárásnál előnyös lehet bizonyos esetekben, ha a becsomagolandó tárgynak vagy mintának a vákuumformázógép asztalára helyezésekor a tárgy elmozdulását akadályozó és/vagy a buborék magasságát meghatározó alátéte(ke)t alkalmazunk. Valamely speciális forma kialakítása esetén kiegészítő formá(ka)t alkalmazunk, melye(ke)t a csomagolandó tárggyal együtt szívatunk le fóliával. Abban az esetben, ha két részből álló fóliacsomagoláshoz — ún. easy-pack — készítünk szerszámot, a fóliarétegek leírt módon való elkészítése után azt a legnagyobb külmérete magasságában az asztallal párhuzamosan elvágjuk, ezután a tárgyat 180°-kal elforgatjuk és újból az asztalra helyezzük, majd a fóliaréteg készítési műveleteit megismételjük, a fóliarétege(ke)t a legnagyobb külmérete magasságában az asztallal párhuzamosan elvágjuk, végül az így nyert két fóliafelületet külön-külön kiöntjük — célszerűen gipszoldattal — és ezen formák segítségével elkészítjük a két szerszámot. Előnyös lehet, ha a tárgyat vagy mintát nem közvetlenül a vákuum-formáz.ógép asztalára, hanem egy, a tárgy (1) vagy minta függőleges vetülete mentén elhe-5 195 44 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
