195445. lajstromszámú szabadalom • Eljárás pozitív vagy negatív szerszám, különösen buborék (blister) csomagolás fóliáját vákuumformázógépen előállító szerszám készítésére
155 445 lyczkcdő szívólyukakkal ellátott alátétlapra helyezzük, s azzal együtt tesszük a gcpasztalra. A másodszori, vagy többszöri fóliás leszívás biztosítja a fólia zsugorodása után is a megfelelő méreteket. A rászívott fóliaréteg száma egyúttal meghatározza annak a légrésnek a méretét, ami a találmány szerinti eljárással készített szerszámból kikerülő buborék, valamint a becsomagolandó tárgy vagy áru között keletkezik. A találmány szerinti szerszámkészítési eljáráshoz felhasználható minden olyan becsomagolandó áru vagy tárgy, amely a skin-pack csomagoláshoz megfelelne, azaz amely elviseli azt a hőt, ami a fóliaréteg felvitelekor fellép. A találmány szerinti szerszámkészítési eljárással nemcsak műanyagszerszám, hanem például bonyolult alakú öntőformák is készíthetők. A találmány a továbbiakban az eljárással készülő cs kész szerszám, valamint a szerszámmal készített csomagolás néhány példaképpeni kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben az ábrák segítségével, amelyek közül: — az 1. ábra egy bonyolult, szabálytalan alakú becsomagolandó tárgyat mutat hosszmetszetben; — a 2. ábra az 1. ábra szerinti tárgyat a vákuum-formázógép asztalára téve látjuk, az első fóliaréteg rászívása után; — 3. ábránk a 2. ábrán látott fázishoz képest abban tér el, hogy itt a fóliaréteg már perforálva van; — a 4. ábrán látható egy következő fóliaréteg rászívása utáni helyzet; — az 5. ábra bemutatja, hogy a 4. ábrán látható fóliaforma segítségével pozitív és negatív forma készíthatő; — a 6. ábrán bemutatjuk a találmány szerinti eljárással készült szerszámban előállított buborékot a kész csomagolásban. Jól látható, hogy a becsomagolt tárgyat egyenletes légréssel követi a buborék; — a 7. ábrán pohár csomagolására szolgáló, az előző ábrák szerinti módon készült buborékcsomagolást látunk; — a 8. ábránkon két részből álló fóliacsomagoláshoz szolgáló szerszám készítésének egy fázisa látható, a felső fóliafél elvágásával; — a 9. ábrán a 8. ábra szerinti csomagolás alsó fóliafelének elkészítését mutatjuk be, ugyancsak az elvágással; — a 10. ábrán a 8. és 9. ábra szerint készült fóliafelekkel elkészített szerszám segítségével előállított két felből álló fóliacsomagolás — easy-pack — szemlélhető. Rátérve az 1 -6. ábrákra, azok alapján végigkísérhetjük a találmány szerinti eljárás fontosabb lépéseit. Az 1. ábrán maga a becsomagolandó 1 tárgy, vagy minta látható, mely teljesen szabálytalan alakú, úgyhogy pl. forgácsolással nem készíthető hozzá szerszám. A 2. ábrán a becsomagolandó 1 tárgy a vákuum-formázógép 2 asztalára van helyezve. A 2 asztal el van látva — az ábrán nem látható — levegőnyílásokkal, melyeken át a vákuum kifejti hatását. Előnyös lehet, ha az 1 tárgyat nem közvetlenül helyezzük a 2 asztalra, hanem egy - nem ábrázolt — alátétlemez közbeiktatásával, amelyben a csomagolandó tárgy körvonalának megfelelően szintén levegőnyílások, szívólyukak vannak kialakítva. Ugyancsak kedvező lehet, ha az 1 tárgyat elmozdulással szemben pl. a 8. és 9. ábrán látható 10. 11 alátétekkel támasztjuk meg. Ezek a 10. 1 1 alátétek egy5 úttal meghatározzák a majdan készítendő buborék megfelelő magasságát is. A továbbiakban a - nem látható - keretbe zárt 3 fóliát meglágyítjuk, majd az 1 tárgyra húzzuk. Ez a helyzet látható a 2. ábrán. Ekkor a 3 fóliaréteg szorosan az 1 tárgyra simul, s ha az olyan alakú, esetleg alá is szívódik. Ennek megakadályozását szolgálja az előzőekben említett alátétlemez alkalmazása. A 3, ábrán látható a következő fázis, amikoris az első 3 fóliaréteget a benne lévő tárgy függőleges körvonala, vetülete mentén perforáltuk, azaz 4 szívólyukakkal láttuk el annak érdekében, hogy biztosítva legyen a levegő szabad áramlása, illetve, hogy a vákuum érvényesülhessen. Itt jegyezzük meg. hogy a megfelelő szívóhatás eléréséhez legalább 0,6 mm átmérőjű 4 levegőnyílások szükségesek. A 4 szívólyukak elhelyezése elsősorban a vákuum mértékétől és az alkalmazott fólia anyagminőségétől függ, de befolyásolják azt is, hogy a második 5 fóliaréteg mennyire fogja majd követni az 1 tárgy alakját. A tárgy 20 alátétlemezre van helyezve. A 4. ábrán az a fázis látható, amikor a vákuum-formázógéppel egy második 5 fóliaréteget vittünk fel a 3 fóliarétegre. A 4 szívólyukak megfelelő elhelyezése esetén ez a második 5 fól. aréteg tökéletesen fogja követni az első 3 fóliaréteg alakját, ami viszont megfelel a becsomagolandó 1 tárgy alakjának. Az 5. ábra azt mutatja, hogy miután két, vagy több fóliaréteget a már ismertetett módon — tehát az előző réteg megfelelő perforálásával — felvittünk, a rétegeket levesszük az 1 tárgyról, s ez az egy- vagy többrétegű fólia képezi majd a szerszám formáját. Az ábrán egyrészt látható ez a 3+5 fóliaréteg, másrészt az, hogy 7 pozitív formát úgy kapunk, ha a fóliaréteg belsejét, negatív formát pedig úgy, ha a fóliaréteg külső felületét öntjük ki gipszoldattal. Mind az így nyert 6 negatív forma, mind a 7 pozitív forma fényes felületű lesz, így ezeket a formákat közvetlenül fel lehet használni arra, hogy a 6 negatív formáról pozitív szerszámot, a 7 pozitív formáról pedig negatív szerszámot készítsünk hőre keményedő műanyagöntéssel. A műanyag szerszám öntésekor figyelemmel kell lenni a műanyagok zsugorodására, ami a méreteket befolyásolja. A 6. ábrán bemutatjuk a találmány szerinti eljárással készített szerszám segítségével előállított vákuumformázószerszámban kialakított 9 Mister-fóliával és a 8 blister-kartonnal becsomagolt 1 tárgyat. Az ábrán jól látni, hogy az 1 tárgy és a 9 blister-fólia között a kontúrok mentén végig egyenletes méretű 16 hézag van, ami biztosítja egyrészt a becsomagolt 1 tárgy fornrájánake esztétikus, jól látható érvényesülését, másrészt azt, hogy az 1 tárgy a csomagolásban gyakorlatilag mozgásmentesen legyen rögzítve anélkül, hogy hozzászorulna a 9 blister-fóliához, vagy hogy az abból való kiemelése nehézségbe ütközne. A 7. ábrán egy más jellegű formát mutató 18 pohár csomagolására szolgáló, a találmány szerinti eljárással kialakított csomagolást mutatunk be. Itt a 8 blislerkartonhoz erősített 9 blister-fólia a 16 hézaggal követi a 18 pohár kontúrját. A megfelelően elhelyezett szívónyílások biztosították azt, hogy ez. a kontúrkövetés a tárgy függőleges felületeinél is bekövetkezzék. A 8-10. ábrán a két részből álló fóliacsomagolás - easy-pack — szerszámának legfontosabb elkészítési fázisait, illetve a kész csomagolást láthatjuk. A 8. ábrán látható a 19 tárgy, amelyet — lekerekített, síkfelület 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 S0 65 4
