195402. lajstromszámú szabadalom • Eljárás önetetőből etethető, nagy nedvességtartalmú takarmánykeverék, különösen granulátum előállítására
s 195 40: 6 Ezeknek a száraz takarmányféléknek a granulálása nagy energiaigényű művelet. Ahhoz, hogy a présgép perforált matricáján a száraz takarmány átpréselődjön és megfelelő keménységű préstermékké alakuljon, igen nagy nyomóerőre van szükség. A takarmányt a préseléshez legalább 2 bar túlnyomású gőzzel „kondicionálni” kell. A préselendő száraz anyagrészecskék a felületükre lecsapódó gőztől csúszósabbá válnak és a nedvesség hatására nyomás alatt összetapadnak. A gőzös préselésnél a préselvény a forró gőz és a nagy nyomás hatására felforrósodik, ami káros a takarmányokban levő hőérzékeny anyagok, elsősorban vitaminok és fehérjék szempontjából. Ezért az ily módon préselt granulátumot külön hűtőberendezésben, ventilációs hűtéssel le kell hűteni, egyúttal vízmentesíteni. A forrón és nyirkosán csomagolt, illetve tárolt granulátum beftilledne és elvesztené az ízét is. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy általa lényegében elkerülhetők az előbb említett nehézségek, bár a termék megromlásának megakadályozásáról ezúttal is gondoskodni kell. Ha a takarmányt a találmány szerinti 23%-nál nagyobb nedvességtartalommal préseljük, a préseléshez nem kell gőzt használni. Ez azt jelenti, hogy például egy óránként 3 tonna granulátum előállítására alkalmas berendezéssel óránként legalább 40 kg tüzelőolajnak megfelelő hőenergia mennyiség takarítható meg. További megtakarítást jelent, hogy a préselő berendezések kialakításához nincs szükség gőzfejlesztő kazánra. A préselendő takarmány a nagyobb víztartalom miatt könnyebben halad át a présgép matricáján, így a préseléshez szükséges villamos energia felhasználás mintegy 30-50%-kal csökken. Nagy víztartalmú takarmány préseléséhez jelentősen, mintegy 50%-kal kisebb présnyomás elegendő a száraz takarmány préseléséhez képest. Ennek következtében a préselvény nem forrósodik fel, a hőérzékeny vitaminok és fehérjék nem károsodnak és szükségtelenné válik a préselés utáni hűtés. A nagy víztartalmú takarmányból a találmány szerinti eljárással előállított préselt takarmánynak a felhasználás előtti megromlását oly módon akadályozhatjuk meg, hogy 1. a préselésnek alávetett takarmány anyagokat teljes egészében tartósítjuk valamely ismert, előnyösen biológiai vagy kémiai tartósító eljárással, 2. az összekeverendő takarmánykomponensek egyikét tartósítjuk, és így keverjük hozzá a többi komponenshez, 3. a takarmányt egyáltalán nemitartósítjuk, és a terméket a préselést követően a mikrobiológiai vagy kémiai romlás bekövetkezése előtt, általában 24—96 órán belül feletetjük. A találmány előnyeit az alábbiakban foglaljuk össze. A folyamatos előrehaladás és forgatás közben vékony rétegűvé alakított szilárd (száraz) takarmányra adagolt folyadékkal olyan homogén, 23—38% víztartalmú nedves takarmánykeverék állítható elő, amely az állatok élettani igényeit tökéletesen kielégíti, javítja a takarmányozás gazdaságosságát és önetetőből is etethető. A nagy nedvességtartalmú takarmánykeverék a találmány szerinti granulálási segédanyagokkal jól préselhető, az így előállított granulátum megfelelő szilárdságú. A nedves granulátum előállítása révén számos folyadék állapotú hulladék és melléktermék hasznosíthatóvá válik. A nedves granulátum alkalmazható baromfiak etetésére is, ami nagy nedvességtartalmú takarmánnyal eddig nem 4 volt lehetséges. A takarmányoknak a találmány szerinti eljárással való préselésével jelentős mennyiségű energia takarítható meg a korábbi takarmánypréselési eljárásokhoz képest. Azonos berendezésen egységnyi idő alatt nagyobb mennyiségű takarmány dolgozható fel a találmány szerinti eljárással. Ha a találmány szerinti eljárással eredendően nagyobb víztartalmú takarmányokat dolgozunk fel, akkor elmaradhat azok felhasználás előtti részleges vagy teljes szárítása. ami további energiamegtakarítást jelent. A találmányt az alábbi példákkal szemléltetjük. 1. példa Hízósertések részére állítunk elő 1 tonna 33% víztartalmú, dercés állapotú takarmánykeveréket 10% víztartalmú száraz abraktakarmányokból és 75% víztartalmú, főzéssel előállított, hangyasawal tartósított húspépből. Kiszámítjuk, hogy az 1 tonna nedves keveréknek 65% szárazabrakkeveréket (10% víztartalmút) és 35% húspépet (75% víztartalmút) kell tartalmaznia. A száraz keveréket a tároló tartályból cellás rendszerű adagolóval folyamatosan.40 kg/perc sebességgel a tároló tartály alatt húzódó szállítócsigába adagoljuk. Ugyanide csorgatjuk mérőedényből a húspépet is folyamatosan, mindaddig, amíg a száraz keverék adagolása tart. A húspép a csiga levelei között kialakult vékony száraztakarmány réteggel előrehaladás közben tökéletesen elkeveredik, a száraz takarmány szemcséket körülveszi. A csigával a száraz takarmány — húspép keveréket szakaszos keverőgépbe töltjük, ahol a keverési műveletet előnyösen az abraktakarmány szemcsék átnedvesedéséig (duzzadásáig) folytatjuk. A keverőgépet ürítjük és a kapott takarmányt 5 nap tárolás után hízósertések önetetőjébe töltjük. 2. példa Pecsenyekacsák számára készítünk 1000 kg, az 1. példában leírt összetételű és nedvességtartalmú takarmánykeveréket, melyet azonban granulátummá préselünk. A takarmánykeverésnél az 1. példában leírtak szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a szakaszos takarmánykeverőgépből a nedves keveréket a granulálási segédanyag beadagolása és legalább 5 perces elkeverés után ürítjük ki. A 35% nedvességtartalmú takarmánykeverék granulá- Hsához 8% granulálási segédanyag bekeverése szükséges, melyet előzőleg az alábbi összetételben készítünk el szakaszos üzemi keverőgépben: 50% zeovit (Zeovit-RCL-O) 22% dikalciumfoszfát (ÁP-17.) 19,7% kalciumkarbonát (takarmánymész) 8% takarmányzsír 0,3% BHT alapú antioxidáns premix. A granulálási segédanyag komponenseit pontosan mérve töltjük a keverőgépbe. Legalább 5 percig keverjük, majd kiürítjük a keverőgépet. Az így készült granulálási segédanyagból 8%.-ot adagolunk a fenti takarmánykeverékhez, így összesen 1080 kg keveréket kapunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
