195238. lajstromszámú szabadalom • Megnövelt színezőanyag-eloszlatottságú színező mesterkeverék
195238 A találmány szerinti mesterkeverékben a szervetlen pigment és/vagy szerves színezék mennyisége általában 20-80 tömegrész, előnyösen 25-70 tömegrész, különösen előnyösen 30-60 tömegrész. A szervetlen pigment és a szerves színezék bármilyen, e célra szokásosan alkalmazott anyag lehet. A polimer kötőanyag mennyisége a találmány szerinti mesterkeverékben általában 20-80 tömegrész, előnyösen 30-75 tömegrész, különösen előnyösen 40-70 tömegrész. Az eloszlatottságot növelő és migrációt gátló adalékanyagot általában 0,01-10 tömegrész, előnyösen 0.5-5 tömegrész, különösen előnyösen 1-2 tömegrész mennyiségben alkalmazzuk. A találmány szerinti mesterkeverék általában 1-30 tömegrész, előnyösen 5-10 tömegrész nedvesítőszert tartalmaz, amely bármilyen, a színező mesterkeverékekben szokásosan alkalmazott nedvesítőszer lehet. Előnyös nedvesítőszerek az olajok, viaszok, polimer-glikolok, ftalát-típusú lágyítószerek és ezek keverékei. A legfeljebb összesen 80 tömegrész menynyiségben alkalmazott adalékanyagok előnyösen a következők: egy vagy több szokásos csúsztatószer, például kalcium-sztearát 0- -20 tömegrész mennyiségben, egy vagy több szokásos hőstabilizátor 0-20 tömegrész ménynyiségben, egy vagy több szokásos fénystab'ilizátor 0-20 tömegrész mennyiségben és egy vagy több szokásos antisztatizáló szer 0-20 tömegrész mennyiségben, A találmány szerinti mesterkeveréket a komponensek összekeverésével állítjuk elő. Az összekeverést önmagában ismert módon, a szokásos berendezésekkel végezzük. Alkalmazhatunk például szárazon történő keverést, majd ömledékben való plasztikálást, homogenizálást, végül granulátumot készíthetünk. Természetesen bármilyen, a mesterkeverékek előállításánál szokásos módszert alkalmazhatunk. A találmány szerinti mesterkeverék előnyei a következők: — a színezék-, illetve pigmenteloszlatottság jobb, az eloszlatottsági fok egyenletes és reprodukálható; — előállításakor a feldolgozógép kopása elhanyagolható mértékű; — felhasználáskor migráció — a receptúra minőségi és mennyiségi összetételétől függetlenül. nem lép fel; — a színezett termék fizikai-mechanikai tulajdonságai (elsősorban az ütésállóság és a zsugorodás) javulnak, a fény- és időjárásállóság pedig nem romlik; — a komponensek alkalmas megválasztásával a feldolgozói és alkalmazói igényeknek legjobban megfelelő mesterkeverék állítható elő; — a színező mesterkeverék egyidejűleg többféle polimer (például poliolefinek és polisztirol) színezésére is alkalmas. 5 A találmányt az alábbi példákkal részletesén ismertetjük: 1. példa 120 tömegrész, porformájú, olajtartalmú, lineáris, SBS-felépítésű, — ahol S polisztirol, B pedig polibutadién láncokat jelöl, — sztirol/butadién alapú blokk kopolimerbez (hőre lágyuló elasztomer alkotó, pl. Cariflex TR 4122, a Shell cég terméke, amelynek legfőbb jellemzői a következők: folyási mutatószám 190°C-on 5 kg-os terheléssel mérve 22 g/ /10 min,Mooney viszkozitása ML(1 -|-4jH00oC mellett 20, SB arány 50/50 törheg%, nafténes olajtartalom 35.5 tömeg%) hozzáadtunk 20 tömegrész szerves ftalocianinkék színezéket és lassú járású keverőben előhomcrgenizáLtuk. Eme szárazkeverék ömledékállapotú homogenizálásához különleges, oldalsó segédcsigás betáplálású, egyirányba forgó, 55 mm-es csigaátmérőjű kétcsigás keverőextrudert (az olasz Maris cég TM-55 V típusa) használtunk, amelyen mind a fő-, mind pedig az oldalirányú anyagáram volumetrikusan szabályozható. Az oldalsó szállítócsiga az extrudercsigák képlékenyítő zónájának hozzávetőleg közepére táplál, azaz oldalról az adalékolás mindig polimerömledékbe történik. Az oldalsó garatból 15 tömegrész kalcium-sztearát csúsztatóból, 0.03 tömegrész természetes zeolitásványból (klinoptitolit-tartalma 60 tömeg%, az Országos Érc- és Ásványbányák terméke) és 0.02 tömegrész duzzasztott perlitből — mint eloszlatottságot növelő és migrációt gátló adalékbólálló, előzetesen szintén keveréssel homogenizált keveréket juttattunk be a keverőextruder képlékenyítő zónájába. Az extruder zónahőmérsékletei a következők voltak: 1—4. zóna: 150°C, 5.zóna: 140°C, 6—8.zóna: 130°C, 9—10. zóna: 120°C. Az extruder áramfelvétele 289 min~'-es csigafordulatszám mellett a gyártás során 70 A volt. A színező mesterkeveréket közvetlen fejgranulálással állítottuk elő. Ha az oldalról adagolt, eloszlatottságot növelő és csúsztató adalékokat a sztirol/butadién alapú hőre lágyuló’’ elasztomerrel és a színezékkel együtt oszlattuk el és az extruder paramétereinek változtatása nélkül a fő irányból adagoltuk, akkor az extruder áramfelvétele 80 A-re nőtt. összehasonlításul a fenti extruderen — változatlan feldolgozási körülmények mellett — olyan, szintén 20 tömegrész ftalodnankéket tartalmazó mesterkeveréket készítettünk, amelynek kötőanyaga a hőre lágyuló elasztomerével megegyező folyási mutatószámú polipropilén por (77.4 tömegrész), nedvesítőszere paraffinolaj (42.6 tömegrész), csúsztatószere pedig szintén 15 tömegrész kalciumsztearát volt. Az 1. példa szerinti, valamint az összehasonlító mes tér keveréket 5 tömeg% mennyiségben alkalmaztuk polipropilén fröccskopolimer (Tipplen K 523— folyási mutatószám 190°C-on 5 kg;-os terhelés mellett 8 g/10 min.— a Tiszai Vegyi Kombinát terméke) színezésére 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
