194921. lajstromszámú szabadalom • Eljárás közel 1:1 formaldehid-karbamid mólarányú karbamid-formaldehid gyanta előállítására
194921 7 8 I. Táblázat (folytatás) Tulajdonságok 1. példa 2. példa Brookfield-viszkozitás /1.SZ. orsó/, 20°C-on /mPa-s/ 750 182 PH 7,1 7,2 Szabad formaldehid /tömeg%/ 0,13 0,11 Stabilitás 20°C-on /hét/ 4 4 Az 1. és 2. példa szerinti karbamid-formalforgácslemezek tulajdonságait a II. Táblázatdehid gyanták felhasználásával készített fa- ban mutatjuk be. II. Táblázat Tulajdonságok 1. példa 2. példa Karbamid-formaldehid gyanta (tömeg%) 100 100 Keményitőszer (NH^Cl) 1 1 Mag gélképződési idő lOO^C-on (mp) Felületi gélképződési idő 100°C-on 87 86 (mp) 455 250 Hajlítószilárdság (N/mm2) 18,6 19,7 Belső kötés (N/mm2) Szabad formaldehid (mg HCHO/100 g 0,55 0,51 lemez) 9,2 8,7 Több kísérletet végzünk el, melyek során nálásával. A III. Táblázatban a találmányunk kemény tropikus faféleségekből 3-rétegű ré- szerinti gyantákból készített ragasztó-kevetegelt lemezeket készítünk, a találmányunk rékkel kapott eredményeket tüntetjük fel. szerinti eljárással előállított gyanták felhasz-III. Táblázat Formaldehid-karbamid mólarány 1,105 1,105 1,111 1,111 1,12 1,12 Gyanta (50 tömeg% szilárdanyagú) tömegrész 100 100 100 100 100 100 NHi,Cl (25 tömeg%-os), tömegrész 1,5 1.5 1,5 1,5 1,5 1,5 Búzaliszt 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 Víz 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 Ragasztó, g/m2, kettős ragasztó vonalban öntve 344 344 344 344 344 344 Gélképződési idő 100°C-on (perc + mp) 1 + 37 1 + 42 1 + 31 1 + 30 1 +26 1 + 31 Kezdeti viszkozitás (mPa-s) 1625 1750 1810 2625 2000 2300 Fazék-idő 6000 mPa*s viszkozitásig (óra) 7 A,5 7 6 8 9 Hideg préselési idő (perc) 20 20 20 20 20 20 Forró préselési hőmérséklet (°C) 105 105 105 105 105 105 Forró préselési idő (perc) 2 2 2 2 2 2 Préselési nyomás (kg/cm2) 10 10 10 10 10 10 Átlagos nedves nyírószilárdság (kg/cm2) 12,91 12,44 11,84 13,74 12,14 12,97 Formaldehid kibocsájtás 2 óra alatt, exszikátor teszt-módszer ( jig/ml) 0,23 0,16 0,28 0,31 0,46 0,69 5
