194921. lajstromszámú szabadalom • Eljárás közel 1:1 formaldehid-karbamid mólarányú karbamid-formaldehid gyanta előállítására

g

194921

10

3. példa

Ebben a példában a találmányunk szerinti eljárással előállított, alacsony szabad formaldehid-tartalmú gyanta és az irodalomból ismert karbamid-formaldehid gyanta forgácslemez gyártásnál való felhasználását hasonlítjuk össze.

Az alábbi összetételű ragasztó-kompozíciókat alkalmazzuk:

Komponens

1

2

Ismert, 65 tömeg%-os karbamid-formaidéhid gyanta, formaldehid:karbamid mólarány 1,27:1 (g)

3077-1. példa szerinti 65 tömeg%-os karb-amid-formaidehid gyanta, formaldehid:

:karbamid mólarány 1,15:1 (g)-3077

Ammónia (1,21 g/1 sűrűségű) (g)

10

“

Keményítő /15 tömeg%-os ammónium-klorid-oldat/, (g)

400

400

Paraffin emulzió 50 tömeg%-os

(g)

250

250

Viz (g)

263

273

Össztömeg (g)

4000

4000

Gélképződési idő (mp)

80

76

A fenti két ragasztó-kompozíciót labora- 25

nyomáson végezzük el.

Az ily módon készített

tóriumban 25 kg faforgácsra permetezve egylemezek mérete 40x56

cm.

rétegű lemezeket préselünk, 10, 9 és 8 mp/mm

értéken. A lemezek vastagsága 17,3 mm, a pré-A kapott eredményeket átlagértékek forrnáselést 200°C-os hőmérsékleten, 35 kg/cm2

jában az

alábbi táblázatban ismertetjük:

Tulaj donság

1

2

Sűrűség (kg/m3)

691

681

Hajlítószilárdság (N/mm2)

19,6

18,9

Szakítószilárdság (N/mm'1)

0,56

0,55

Vastagságduzzadás 2 óra után

(%)

9,8

10,5

Vastagságduzzadás 24 óra után (%)

25,5

26,0

Szabad formaldehid (mg/100 g

száraz

lemez)

18,5

8,1

A fenti eredmények igazolják, hogy a találmányunk szerinti eljárással előállított gyantából készített lemezek szabad íormaldehid-tartalma nagyon alacsony és a belőlük készített lemezek szabad formaldehid-tartalma ténylegesen 10 mg/100 g száraz lemez alatti érték, azaz a DIN szerint „E 1" szabványnak felelnek meg. A lemezek mechanikai tulajdonságai semmivel sem rosszabbak az ismert gyanták felhasználásával készült lemezek megfelelő értékeinél.

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás közel 1:1 formaldehid:karbamid mólarányú karbamid-formaldehid gyanta előállítására, azzal jellemezve, hogy

a) karbamidot és formaldehidet 1,0:2,0 karbamid-formaldehid mólarányban összekeverünk, a keverék pH-ját bázissal 7,0 és 7,4 közötti értékre állítjuk, és a keveréket 80-85°C-ra melegítjük;

b) ezután a pH-t 7,1 és 7,2 közötti értékre állítjuk be és az elegyet ugyanazon a hőmérsékleten 30 percen át kondenzáljuk;

c) a pH-t szerves savval 4,8 és 5,8 közötti értékre állítjuk be és a kondenzációt ugyanazon a hőmérsékleten 15 és 50 mPa-s közötti viszkózitási érték eléréséig savas kö-45 rülmények között folytatjuk;

d) a karbamid és formaldehid mólarányát karbamid hozzáadásával 1:1,80 és 1:1,90 közötti értékre állítjuk be és a kondenzációt savas körülmények között ugyanazon a

50 hőmérsékleten 35 és 80 mPa:s közötti viszkozitási érték eléréséig folytatjuk;

e) a pH-t 5,8 és 6,5 közötti értékre állítjuk be és a végső karbamid:formaldehid mólarányt további karbamid egy vagy két rész-55 letben való hozzáadásával 1,0:1,0 és 1,0:

: 1,30 közötti értékre állítjuk be, majd a hőmérsékletet csökkenni hagyjuk, adott esetben az elegyet vákuumban a kívánt szárazanyag-tartalomra bepároljuk, majd

60 hűtjük; és

f) a hőmérséklet 50°C alá történő csökkenése után a végső pH-t 7,0 és 8,0 közötti értékre állítjuk be.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal

65 jellemezve, hogy a c) lépésnél a pH-t 5,0 értékre állítjuk be.

6