194789. lajstromszámú szabadalom • Eljárás réteges biztonsági üveg előállítására
5 194 789 6 54108 szabványai szerint mérve a réteg a következő mechanikai jellemzőket mutatja:- A mechanikai igénybevétellel előidézett folyás küszöbértéke: <5.-20 °C hőmérsékleten 3 daN/mm2 vagy ennél kisebb; 5- A mechanikai igénybevétellel előidézett törés karakterisztikája: <5r+40 °C hőmérsékleten 2 daN/mm2 vagy ennél nagyobb;- A törést előidéző megnyújtás karakterisztikája: £r+20 °C hőmérsékleten 250-500%; 10- Az iniciált szakítási szilárdság: Ra+20 °C hőmérsékleten 9 daN/mm (vastagság) értékű vagy ennél nagyobb. A találmány szerinti eljárás egy másik foganatosítási módja szerint az energiaelnyelő sajátságokkal rendel- 15 kező réteg előállítása során az izocianát-komponens korlátozott arányban - például 15%-nál kisebb mennyiségben (NCO-egyenértékben számítva) - legalább egy triizocianátot vagy triizocianurátot tartalmazhat. A találmány szerinti eljárásban a poliol-komponens í 0 egy része különböző, aktív hidrogéneket tartalmazó termékkel, például valamilyen aminnal helyettesíthető. A találmány szerint alkalmazott, energiaelnyelő sajátosságokkal rendelkező réteg egy fontos előnye abban áll, hogy reaktív ömlesztés útján egy előzőleg már í'5 polimerizált, műanyagból álló, elsődleges rétegen kialakítható; eljárhatunk azonban úgy is, hogy az elsődleges műanyagréteg polimerizációját előzőleg végezzük - különösen önmagában hegedő műanyagréteg esetében - anélkül, hogy a hordozóréteg kezelése C 0 szükséges lenne. Karcolással szemben ellenálló, önmagában hegedő műanyag burkolatot - amely a találmány értelmében egy belső védőréteg - ismertet például a 2 187 719 és a 2251608 számú francia szabadalmi leírás. Ennek az C>5 önmagában hegedő rétegnek normális hőmérsékleti feltételek mellett igen nagy a rugalmas torzulási képessége, rugalmassági modulusa csekély - 2000 daN/cm2- nél, előnyösen 200 daN/cm2-nél kevesebb - a törést előidéző megnyúlása 60%-nál nagyobb, és rugalmas z-0 torzulása 2%-nál csekélyebb, előnyösen a törést előidéző megnyúlása 100%-nál nagyobb, és rugalmas torzulása 1%-nál csekélyebb. Az ilyen típusú rétegek előnyösen hőre keményedő poliuretán-származékok, amelyek rugalmassági modulusa körülbelül 25-200 daN/ * 5 cm2, törést előidéző megnyúlásuk körülbelül 100- 200%, és rugalmas torzulásuk 1%-nál csekélyebb. Ezen hőre keményedő poliuretánok előállítására alkalmas monomerek részben például bifunkciós, alifás izocianátok, így az 1,6-hexán-diizocianát, 2,2,4-trime- 50 til-1,6-hexán-diizocianát, 2,4,4-trimetil-l ,6-hexán-diizocianát, l,3-bisz(izocianato-metil)-benzol, bisz(4- izocianato-ciklohexil)-metán, bisz(3-metil-4-izocianato-ciklohexil)-metán,2,2-bisz(4-izocianato-ciklohexil)propán és a 3-(izocianato-metil)-3,5,5-trimetil-ciklo- fi5 hexil-izocianát; továbbá e vegyületekből leszármaztatott biuretek, izocianurátok és prepolimerek, amelyek három funkciós csoportot tartalmaznak; másrészt többfunkciós poliolok, így elágazó szénláncú poliolok, például olyan poliészter-poliolok és poliéter-poliolok, 00 amelyek többfunkciós alkoholok - különösen a glicerin, a 2,2-bisz(hidroxi-metil)-l-propanol (másként trimetilol-etán), a 2,2-bisz (hidroxi-metil)-l-butanol (másként trimetilol-propán), az 1,2,4-butántriol, 1- 2,6-hexántriol, 2,2-bisz(hidroxil-metil)-l,3-propándiol 05 (másként pentaerilrit) és az 1,2,3,4,5,6-hexán-hexaol (másként szorbit) - alifás dikarbonsavakkal - így malonsawal, borostyánkősawal, glutársawal, adipinsavval, parafasavval és szebacinsawal - vagy gyűrűs éterekkel - így etilén-oxiddal, 1,2-propilén-oxiddal vagy tetrahidrofuránnal - végbemenő reakciója útján állíthatók elő. A találmányi eljárásiban alkalmazott elágazó szénláncú poliolok molekulasúlya körülbelül 250-4000, előnyösen körülbelül 450-20Ö0. Különböző poliizocianátok és monomer poliolok keverékei alkalmazhatók. Különösen előnyös, hőre keményedő poliuretánt ismertet a 2251608 számú francia szabadalmi leírás. Az energiaelnyelő sajátságokkal rendelkező réteg és az önmagában hegedő rétegvastagságának megválasztása és e két vastagság viszonya fontos tényező. A találmány szerint e két, egymásra helyezett réteg összes vastagsága 0,5 mm-nél: nagyobb, és az energiaelnyelő sajátságokkal rendelkező réteg vastagsága legalább 0,4 mm, Ezen túlmenően, e réteg és az üveglemez közötti adhéziónak körülbelül 2 daN/5 cm-nél nagyobbnak kell lennie. Ezt az értéket az alábbiakban leírtak szerint koptatási vizsgálattal méljük. Ennek az adhéziós erőnek azonban nem kell túlságosan nagynak lennie, mindenekelőtt akkor, ha viszonylag csekély vastagságú energiaelnyelő sajátságokkal rendelkező réteget használunk, amelynek vastagsága megközelíti az alsó határt, amely célszerűen körülbelül 0,4 mm. Az energiaelnyelő sajátságokkal rendelkező réteg különböző olyan adalékokat tartalmazhat, amelyek általában megkönnyítik a reaktív ömlesztés segítségével való előállítását, vagy adott esetben bizonyos tulajdonságait tökéletesíthetik. E réteg tartalmazhat valamilyen katalizátort, így valamilyen ón-katalizátort, például dibutil-ón-dilaurátot, tributil-ón-oxidot, ón-oktanoátot; vagy valamilyen szerves higany-katalizátort, például valamilyen fenilhigany-észtert; vagy valamilyen amin-katalizátort, például diaza-biciklo [2,2.2]-oktánt vagy 1,8-diaza-biciklo [5, 4, O] decén-7-et. E réteg tartalmazhat továbbá valamilyen stabilizálószert, így bisz(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)-szebacátot, vagy valamilyen fenolos típusú antioxidánst. E réteg tartalmazhat továbbá egy bevonásra alkalmas szert, például valamilyen szilikongyantát, fluor-alkil-észtert vagy akrilgyantát. Egy két rétegből álló lemezt a következő módon állíthatunk elő. Előbb egy elsődleges (primer) réteget készítünk, amely lehet az energia elnyelő sajátságokkal rendelkező, tapadó réteg, vagy a belső védelmet biztosító, önmagában hegedő műanyagréteg, különösen egy hőre keményedő poliuretán-réteg. Ezen a primer rétegen alakítjuk ki a második réteget. Eljárhatunk azonban úgy is, hogy előbb egy hordozón a komponensek keverékének ráöntésével egy hőre keményedő poliuretánréteget hozunk létre, majd a monomerek polimerizációja és a hőre keményedő réteg kialakítása után - amelynek vastagsága 0,1 és 0,8 mm között váltakozhat - végezzük az energiaelnyelő sajátságokkal rendelkező réteg komponensei reakcióelegyének ráöntését. Megfordított módon is eljárhatunk, azaz úgy, hogy előbb az energiaelnyelő sajátságokkal rendelkező réteget alakítjuk ki, és ezt követően képezzük a belső védelmet biztosító réteget. 4
