194387. lajstromszámú szabadalom • Csőköteg hőcserélő és eljárás ilyen hőcserélő előállítására
1 194.387 2 kész hordozócső, mind a belső félkész hordozócső egyidejű alakítását végezzük el és eközben alakul a végleges formára a félkész közegvezető csövek sora. Olyan esetben, amikor több rétegben vannak elhelyezve a közegvezető csövek a csőköteges hőcserélőben, akkor rétegenként célszerű az alakítást elvégezni. Szóbaiöhet olyan eljárási változat is a találmány szerinti eljárás keretében, hogy már részben deformált félkész hordozócsövek közé helyezzük az ugyancsak részben deformált félkész közegvezető csöveket. Persze az is előfordul, hogy vagy csak a hordozócsöveket iletve azok közül egyet deformálunk előre, és az is, hogy a hordozócsöveket nem, de a közegvezető csöveket részben deformáljuk a félkész szerkezet összeállítása előtt. Ilymódon különféle kombinációk képezhetők a találmány szerinti eljárás gyakorlati alkalmazása során. A találmány szerinti csőköteges hőcserélő lényege tehát, hogy a nőcserében résztvevő közegek vezetésére külön-külön közegvezető csövei és ezeket összefogó hordozócsövei vannak, ahol a szomszédos közegvezető csövek, valamint a hordozócsövek és a közegvezető csövek érintkező faldarabjai egymással párhuzamosak. A találmány szerinti csőköteges hőcserélő egy előnyös kivitelét képezi az olyan szerkezet, amelynél a hordozócsövek és a közegvezető csövek legalább túlnyomórészt síklapokkal határoltak. A találmány szerinti csőköteges hőcserélő egyik előnyös kiviteli alakjánál a közegvezető csövek keresztmetszeti idomai legalább részben egyenes vonalakkal határoltak. A találmány szerinti eljárás lényege pedig, hogy körkeresztmetszetű vagy előre deformált félkész hordozócsövek közé körkeresztmetszetű vagy előre deformált félkész közegvezető csöveket helyezünk, majd a külső félkész hordozócső szűkítésével és/vagy a belső félkész hordozócső tágításával a végleges alakra hozzuk mind a hordozócsöveket, mind a közegvezető csöveket. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módjánál a félkész hordozócső tágítását golyós bővítőszerkezettel, szűkítését pedig hűzógyűrűn való áthúzással végezzük. A találmány szerinti csőköteges hőcserélőt és az ugynacsak találmány tárgyát képező, ilyen hőcserélő előállítására szolgáló eljárást a csatolt rajzokon szemléltetett példakénti kiviteli alakok kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti csőköteges hőcserélő egy példakénti kiviteli alakját szemlélteti keresztmetszetben, a 2. ábra a találmány szerinti csőköteges hőcserélő kétsoros példakénti kiviteli alakját szemlélteti ugyancsak metszetben, a 3. ábra a találmány szerinti eljárás kiindulási helyzetében szemlélteti keresztmetszetben, a példakénti hőcserélőt, a 4. ábra a 3. ábra szerinti kündulási szerkezetből készített végleges csőköteges hőcserélőt szemlélteti keresztmetszetben, az 5. ábra a találmány szerinti csőköteges hőcserélő háromsoros példakénti kiviteli alakját mutatja keresztmetszetben, a 6. ábra egy példákéntïlcïvitelt szemléltet hosszmet szetben, ahol a találmány szerinti csőköteges hőcserélő konkrét szerkezeti kialakítása követhető. Az 1. ábrán feltüntetett találmány szerinti csőköteges hőcserélő példakénti kivitelénél az 1 hordozócsövek között egy rétegben vannak elhelyezve a 2 közegvezető csövek. A szomszédos 2 közegvezető csövek különféle hődokú közegek vezetésére szolgálnak, így váltakozva egymás mellett vannak a ti hőmérsékletű közeget vezető csövek, illetve a t2 hőmérsékletű közeget vezető csövek. Látható, hogy a szomszédos 2 közegvezető csövek közegei között tulajdonképpen két fal van, ami a szőbanforgó közegeket egymástól elválasztja. Minthogy a szomszédos 2 közegvezető csővek egymással párhuzamosan helyezkednek el és szorosan egymáshoz illeszkednek, így az érintkezéses hőátadás a csövek áramló közegek között meglehetősen jó hőátszármaztatási tényezőt eredményez. A példakénti esetben mind a külső 1 hordozócső, mind a belső 1 hordozócső szabályos nyolcszög alakot vesz fel keresztmetszetben. A 2. ábrán a találmány szerinti csőköteges hőcserélő olyan példaképpeni kialakítása szerepel, amelynél a 2 közegvezető csövek két rétegben helyezkednek el, ennek megfelelően egymással koncentrikusan foglalnak helyet az 1 hodrozócsövek. Ennél a megoldásnál is nyolcszögkeresztmetszetűek az 1 hordozócsövek és trapéz keresztmetszetűek a 2 közegvezető csövek. Mind az 1. ábrán, mind a 2. ábrán szemléltetett példákén ti-kiviteli alakok feltételezik, hogy az 1 hordozócsöveket, valamint a 2 közegvezető csöveket előre elkészítették megfelelő alakra és hosszra, és ezután szerelték össze a csőköteges hőcserélőt. Különösen a 2. ábra alapján felmerül azonban a kérdés, hogy vajon a megfelelő alakú és méretű 2 közegvezető csöveket előnyös-e előre elkészíteni. Az egyes rétegekben ugyanis egészen más keresztmetszetű 2 közegvezető csövek adódnak, így igen sokféle csőnek az előre gyártása válna szükségessé. E helyett a találmány szerinti eljárás alkalmazása révén lényeges egyszerűsítés valósítható meg. A következőkben a találmány szerinti eljárás egy példakénti foganatosítási módját írjuk le, A példakénti eljárásnál a 3. ábra szerint úgy járunk el, hogy deformálas nélküli, tehát körkeresztmetszetű la félkész hordozócsövek közé helyezzük a 2a félkész közegvezető csöveket. Az la félkész hordozócsövek és a 2a félkész közegvezető csövek méreteit úgy kell megválasztani, hogy azok az összerakáskor - a 3. ábrának megfelelően - egymással érintkezzenek. Ezt követően a külső la félkész hordozó csőre, majd - esetleg — a belső la félkész hordozó csőre kifejtett erőhatással a 4. ábrán szemléltetett kész keresztmetszeti alakot biztosítjuk a csőköteges hőcserélőnek. A 4. ábra alapján megállapítható, hogy a külső la félkész hordozócsőnek a szűkítése húzógyűrűn való áthúzással történt, ennek megfelelően ez a külső 1 hordozócső körkeresztmetszetét eredményezte és megmaradt a belső 1 hordozócső is körkeresztmetszetűnk. A 2a félkész közegvezető csövek pedig úgy deformálódtak hogy közel trapéz keresztmetszetűek slettek, vagyis az 1 hordozócsövekkel érintkező részeik ívalakúak, de az egymással szorosan érintkező oldalaik egyenes vonalúak a keresztmetszeti profiljaikban. Az 5. ábrán a találmány szerinti csőköteges hőcserélő olyan példakénti kiviteli alakja szerepel, amelynél egymással párhuzamos három rétegben foglalnak helyet a 2 közegvezető csövek. Az ilyen szerkezetű csőköteges hőcserélőnek a találmány szerinti eljárással való előállítása során úgy járunk el, hogy az első - célszerűen a külső - 1 hordozó csőnek és az ahhoz 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
