194332. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gyapju szőrme, kelme és sertésvelur bőr hőtranszfer nyomásos mintázó tarkázására
1 194.332 2 1-8 g borkősav van feloldva. A későbbi transzfernyomás sikerét fokozza, ha az oldat literenként 5—40 g karbamidot és/vagy 5-30 cm3 1-butanolt vagy 5-20 cm3 benzil-alkoholt és/vagy 1,0-4 g cukoralapú koronaétert és/vagy 0,25-2 g Cu(II), Ni(II) vagy Cr(Ul) sót is tartalmaz. A vizes oldattal kezelt szubsztrátumot előzetes szárítás nélkül 0,5-2 percen át 150—220 °C hőmérsékletű megfelelő berendezése, például vasalógépen, fűtött hengeren, fűtött légtérben vagy hősugárzó alatt hőkezeljük, majd lehűtjük. Az így előkezelt szubsztrátumot azonnal, vagy bármilyen hosszú ideig tartó tárolás után diszperziós színezékes transzfemyomó papírral érintkezésbe hozva. transzfernyomógépen 210-230 °C hőmérsékleten 20-60 s időtartamú kezeléssel mintázzuk. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy alkalmazásával a vázfchéije szálas-rostos rendszerek élénk, színgazdag és rendkívül éles konturú tarkamintázása valósítható meg diszperziós színezékekkel. Eljárásunkat a következő kiviteli példákon mutatjuk be. 1. példa Vasalógépen tökéletesen kinyújtott, egyenletes szőrmagasságra lenyírt gyapjút az előkezelő (térhálósító) oldattal bepermetezünk, majd szárítás nélkül azonnal forgó vasalóhengerrel térhálósítjuk a gyapjútarlót. A vasalőhenger hőmérséklete 180-220 rfC, a vasalás ideje 1 -2 perc. A vizes előkezelő oldat összetétele 400 cm3/l cc. formalin (36-38 tömeg/térf.-os) 40 cm3 jl cc. hangyasav (85 tömeg/térf.%-os) A felvitt kezelőanyag mennyisége az alapanyagra vonatkoztatva 95 tömeg%. Az előzőekben ismertetett módon térhálósító oldattal térhálósított szőrmét Bates típusú transzfernyomógépen transzfemyomásnak vetjük alá diszperziósszínezéket tartalmazó transzferpapírral. A transzfernyomás hőmérséklete 210—230 C, ideje 20-40 sec 2. példa Hasonlóképpen járunk el, mint az 1, példában, csak szőrme helyett gyapjú kötött (jersey típusú) kelmére történik a transzfernyomás. A térhálósító oldatot kenéssel visszük fel a kelmére (az alapanyagra vonatkoztatva 100 tömeg% mennyiségben, és a térhálósításnál a hőkezelést áramló hővel, 180 °C hőmérsékleten 2 percig végezzük. 3. példa Hasonlóképpen járunk el, mint az 1 példában csak szőrme helyett sertés velúr bőrre történik a transzfernyomás, és az alapanyagra számított 50 tömegei térhálósító oldatot kenéssel visszük fel. 4. példa Az alapanyag, a térhálósítás és transzfemyomás módja megegyezik az 1. példában megadottakkal, de 100 tömeg% vizes térhálósító oldatot kenünk fel az alapanyagra. A térhálósító oldat összetétele a következő: 450 cm3/l cc. formalin (36-38 tömegjtérf.%-os) 45 cm3/l cc. hangyasav (85 tömeg/térf.%-os) 20 cm3/l 1-butanol 2 g/1 bisz(metil4,6-0-benzilidán-D-glükolpiranozido)•24 korona-éter-8 5. példa Az alapanyag, a térhálósítás és transzfemyomás módja megegyezik az 1. példában megadottakkal, az alapanyagra vonatkoztatott 90 tömeg% vizes térhálósító oldatot permetezéssel visszük az anyagra. Az oldat összetétele a következő : 400 cm3/l cc. formalin (36-38 tömeg/térf.%-os) 40 cm3/l cc. hangyasav (85 tömeg/térf.%-os) 10 cm3/l benzil-alkohol 0,5 g/lCuS04.5H,0. Azonos összetételű, de réz-szulfát helyett 1,0 g/1 króm-trikloridot vagy 0,8 g/1 nikkel-szulfátot tartalmazó oldat alkalmazásával azonosan jó eredményt érünk el. 6. példa Az alapanyag a 2. példa szerinti, a térhálósítás és transzfemyomás módja megegyezik az 1. példában megadottakkal, az alapanyag tömegére számított 100 tömeg% vizes térhálósító oldatot kenéssel visszük az anyagra. Az oldat összetétele a következő: 200 cm3/l cc. formalin (36-38 tömeg/térf.%-os) 50 g/1 glutáraldehid 10 g/1 MgClj ,6HaO 3 g/1 borkősav 7. példa ' Az alapanyag a 3. példa szerinti, a térhálósítás és transzfernyomás kiviteli módja megegyezik az 1. példában megadottakkal, de az alapanyagra számított 100 tömeg% vizes térhálósító oldatot kenéssel visszük fel. Az oldat összetétele a következő: 600 cm3/l cc. formalin (36—38 tömeg/térf.%-os) 6 g/1 borkősav 20 g/1 karbamid 10 cm3 / benzil-alkohol 8. példa Az alapanyag az 1. példa szerinti, a térhálósítás és transzfernyomás módja megegyezik az 1. példában megadottakkal, de az alapanyagra számított 95 tömeg% vizes térhálósító oldatot kenéssel visszük fel. Az oldat összetétele a következő: 250 cm3/l cc. formalin (36-38 tömeg/térf.%os) 10 g/1 glioxál 8 g/1 Zn(N03)a 10 g/1 karbamid összehasonlító vizsgálatot végeztünk Rusznák I. és munkatársai [Magyar Textiltechnika 35 (12)632-635 (1982)] ismert eljárásával és a találmány szerinti eljárással színezett anyagok mosás során való szín megőrzésére vonatkozóan. A fenti közleményben leírt 3., 7., 9. és 11. fürdőkben gyapjú kötött (jersey típusú) kelmét kezeltünk, majd 90 °C-on végzett szárítás után 210 ®C-on 30 másodpercig végeztük a transzfemyomást. Azonos minőségű kelmét kezeltünk a találmány' 2., 4., 6. és 8. példája szerint, a térhálósítást minden esetben 180 °C hőmérsékleten 2 percig végezve. Ezu-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
