194292. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízáteresztő lignincellulóz rostlemezek összetapasztására amingyanták polikondenzálásával
1 2 194.292 3. Nagyobb gyantamennyiség csak akkor helyettesíthető az ismert pótanyagokkal, ha a faárut előzetesen a ha!ogenid-só oldatával permetezik be, majd megszárítják, és ezután viszik fel a ragasztószert, azaz a gyantaoldatot. Az űjtípusű aktivátor-adalékok esetén ilyen előkezelésre még nagyobb mennyiség alkalmazásakor sincs szükség. A reakcióképes katalizátort egyszerűen a gyantaoldatba keverjük, majd a kapott kompozíciót egyetlen lépésben, önmagában ismert módon felvisszük a faanyagra. A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy a szükséges gyantamennyiség csökkenése és a termelőkapacitás fokozódása következtében jelentősen csökken a lapok és lemezek előállítása során felszabaduló formaldehid mennyisége, és a kapott lapok és lemezek csaknem teljesen szagtalanok. A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az 1—5. példában részletesen ismertetjük. A 6—9. példában bemutatott adatokkal azt igazoljuk, hogy az újtípusú aktivátor-adalék komponensei között szinergetikus hatásfokozódás lép fel. A példákban szereplő „részek” és „%”-ok minden esetben „tömegrész”-ben, illetve „tömeg%”-ban értendők, feltéve, hogy mást nem közlünk. Az 1—8. példa szerint felhasznált kiindulási karbamid/formaldehid gyanta kondenzációfoka 300 és a kiindulási formaldehid :karbamid mólaránya 1,6:1. 1. példa Farostból és gyantaoldatból három kísérletsorozatban farostlemez-mintákat állítunk elő. Az egyes farostlemez-minták előállításához azonos mennyiségű gyantaoldatot használunk fel, az oldat összetételét azonban az 1. táblázatban közöltek szerint változtatjuk. Az 1. táblázat „A”-val jelölt oszlopaiban a farostlemez külső felületét képező finom faliszt kezeléséhez, a „B"-vel jelölt oszlopokban pedig a farostlemez “ magját képező faforgács kezeléséhez felhasznált gyantaoldatok összetételét adjuk meg. A farostlemezeket Bison-rendszerrel (folyamatos rétegképzéssel; egyetlen fémlapnyomáson alapuló rendszer) állítjuk elő a következő műveleti körülmé- 10 nyék között (a műveleti körülmények minden mintánál azonosak): a préselendő rostanyag nedvességtartalma: 10,5±0,5% préselési hőmérséklet: w 210 °C 15 préselési nyomás: 34,3 • 105 Pa Az előállított farostlemezek minőségi jellemzőit az 1. táblázatban közöljük. Miként az adatokból megállapítható, a farostlemezek minőségi jellemzői a három vizsgált esetben lényegében megegyeznek egymással. 20 A farostlemezek előállításához szükséges préselési idő a következőképpen változik: 1. minta: 9,25 másodperc/1 mm csiszolatlan farostlemez, 2. minta: 8,00 másodperc/1 mm csiszolatlan farostle-25 mez> 3. minta: 7,00 másodperc/1 mm csiszolatlan farostlemez. Az adatok összehasonlításából megállapíthatjuk, hogy a találmány szerint eljárva jelentősen csökkenthető a préselési idő. A legkedvezőbb eredményt a 3. 30 minta esetén étjük el, ahol az aktivátor-adalék a szervetlen komponenshez viszonyítva nagyobb mennyiségű szerves komponenst tartalmaz. A találmány szerinti eljárással ugyanakkor a szükséges gyantamennyiséget a kezdeti 30%-ról (I. minta) 16,90%-ra (2. min- 35 ta), illetve 21%-ra (3. minta) csökkenthetjük. 1. táblázat Minta száma 1. 2. 3. A-------------------- B A ------------------— B A « -........... B A mintaoldat komponensei (tömegrész) Karbamld-formaldehid gyanta (szárazanyag-tartalom: 65%; formaldehid-karbamid mólarány: 1,5 :1 ; viszkozitás: 6-10'1 Pa-s) 100,0 200,0 70,0 140,0 70,0 140,0 Ammónium-klorid (20%-os vizes oldat) — 8,0 — 8,0 — 8,0 Víz 68,5 31,0 58,5 20,0 58,5 20,0 Ammónium-hidroxid (26%) 1,5 1,0 1,5 2,0 1,5 2,0 Aktivátor-adalék-oldat — — 40,0 70,0 40,0 70,0 összesen: 170,0 240,C 170,0 240,0 170,0 240,0 Az aktivátor-adalék-oldat komponensei (tömegrész) Karbamid (100%-os) 5,35 5,35 10,70 10,70 Formaldehid (100%-os) — — 2,75 2,75 5,50 5,50 Nátrium-klorid (100%-os) — — 20,0 20,0 10,0 20,0 Felületaktív anyag (Nacconol NR, benzolszulfonát-nátriumsó; 10%-os vizes oldat) 1,0 1,0 1,0 1,0 Víz — — 70,9 70,9 62,8 62,8 összesen: —-100,0 100,0 100,0 100,0 4
