194292. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízáteresztő lignincellulóz rostlemezek összetapasztására amingyanták polikondenzálásával
1 2 zásával - klkeményitjük, oly módon, hogy aktivátoradalékként a gyanta száraz tömegére vonatkoztatva 1-30 tömeg% mennyiségben 0,1-1,5 -tömegrész formaldehidet és kaxbamidot vagy karbamldot és még nem gyantaszerű karbamid/formaldehid előkondenzátuinot és 1,0 tömegrész vlzoldható alkálifémhalogenidet tartalmazó keverék vizes oldatát alkalmazzuk, amelyben a formaldehid és karbamid tömegaránya előnyösen 1,9 : 1 és 2,0 : 1 közötti érték; a karbamid és a még nem gyantaszerű karbamid/formaldehid előkondenzátum tömegaránya előnyösen 0,8 : 1-0,82 : 1 és a mégnem gyantaszerű karbamid/ formaldehid előkondenzátum előnyösen 55 tömegrész formaldehidet tartalmaz 25 tömegrész karbamidra vonatkoztatva. Az aktivátor-adalék keveréket vizes oldat (célszerűen tömény vizes oldat) formájában is hozzáadhatjuk a gyantaoldathoz, eljárhatunk azonban úgy is, hogy az aktivátor-adalék komponenseit magában a gyanta oldat ban oldjuk fel. Az aktivátor-adalékok szervetlen komponensként tetszés szerinti vízben oldható alkálifém-halogenidet tartalmazhatnak. Miként a fentiekből megállapítható, az aktivátor-adalék a szerves komponenst kiindulási anyagként vagy még nem gyanta-jellegű karbamid/ formaldehid kondenzátumként tartalmazhatja. Az aktivátor-adalék 1,0 tömegrész szervetlen komponensre vonatkoztatva célszerűen 0,1-1,5 tömegrész szerves komponenst tartalmazhat. A gyanta felhasználhatóságának javítása érdekében az aktivátor-adalékhoz vagy a gyantaoldathoz előnyösen kis mennyiségű (a gyanta tömegére vonatkoztatva például 0,1—2 tömeg%) felületaktív anyagot is adhatunk. Az aktívátor-adalékot a mindenkori igényeknek megfelelő, előnyösen 1 tömeg% és 30 tömeg% közötti mennyiségben keverhetjük a gyanta-anyaghoz (a megadott értékek szárazanyagra vonatkoznak). Gyakorlati mérésekkel igazolódott az a felismerésünk, hogy az újtípusú aktivátor-adalék a felhasznált gyanta egy részét helyettesítheti anélkül, hogy ezáltal romlanának a végtermék jellemzői. Meglepő, hogy a katalizátor, nemcsak az eltávolított gyantamennyiséggel azonos, hanem az eltávolított gyantamennyiség 50-70 tömegárának megfelelő mennyiségben beadagolva is tökéletesen pótolja az eltávolított gyantamennyiséget (a számadatok a megfelelő szárazanyagok tömegére vonatkoznak). Tapasztalataink szerint az aktivátor-adalék szerves és szervetlen komponensei színergetikusan fokozzák egymás aktivitását. Az egyedi komponensek kiilönkülön a gyantához keverve növelik ugyan a kikeményedés fokát és sebességét, együttesen alkalmazva azonban az egyedileg mért eredmények összegénél nagyobb sebességfokozó hatást fejtenek ki. Az újtípusú aktivátor-adalékok — szinergetikus aktivitásuk következtében - öntömegük kétszereséig terjedő mennyiségű gyantát képesek pótolni. Az aktivátor-adalékok ezen előnyös tulajdonsága optimálisan akkor jelentkezik, ha a rendszerhez a gyanta tömegének 20 tömeg%-áig terjedő mennyiségű katalizátort adunk; ekkor az aktivátor-adalék a gyanta tömegének 40%-áig terjedő részét pótolhatja. Ha az aktivátor-adalékot a fentinél kisebb - például 3-10 tömeg%-oi — mennyiségben adjuk a rendszerhez, szintén már jelentős mértékbetr javulnak a végtermék tulajdonságai. Ha az aktivátor-adalékot az előbbinél nagyobb - például 30 tőmeg%-ig terjedő - mennyiségben alkalmazzuk, a végtermék tulajdonságai már nem változnak,! gyanta kikeményedésének foka és sebessége azonban ekkor is jelentős mértékben nő, és nagy mennyiségű gyanta takarítható meg. Miként már korábban említettük, a találmány szerinti eljárást előnyösen rostlemezek előállítására alkalmazzuk. A rostlemezek előállítása során az egyedi rostok között a gyanta magas hőmérsékleten, nyomás alatt végzett kikeményítésével kötést hozunk létre. A gyanta kikeményítését önmagában ismert módon végezzük. A találmány szerinti eljárást minden olyan műveletben alkalmazhatjuk, amelynek során lignin;ellulóz-részecskék között alakítunk ki kötést karbanid-formaldehid- és melamin-formaldehid-gyanták segítségével, függetlenül attól, hogy az adott eljárásban ilyen technológiával milyen terméket alakítunk ki. Az eljárást jó eredménnyel alkalmazhatjuk például a farészecskékből síkpréseléssel vagy kalanderezéssel 'örténő rostlemez-gyártó technológiában, valamint a fafumir-termékek (például rétegelt falemezek) előállítására. A találmány szerinti eljárással előállított lapokat és lemezeket 6 hónapon át hetenként vizsgáltuk, és megállapítottuk, hogy ebben az időszakban a lemezek tulajdonságai semmiféle tekintetben nem romlottak. Ez arra utal, hogy de poli meri záció nem lép fel, és az újtípusú aktivátor-adalékok felhasználásával előállított lapok, illetve lemezek öregedési jellemzői lényegében azonosak az ismert módon előállított termékek megfelelő értékeivel. A gyanta egy részének pótlására már korábban is alkalmaztak megfelelő anyagokat. Az ismert pótanyagok felhasználásával azonban nem sikerült fokozni a gyártási sebességet, és nagyobb mennyiségű pótanyag alkalmazásakor a gyártástechnológiát is módosítani kellett. Az ismert pótanyagok közül elsősorban a ha- 1 ogeníd-sókat említjük meg, amelyeket mindeddig karbamid- és formaldehid-adalék nélkül használtak fel (3 905 847, 3 826 770 és 3 842 039 számú Amerikai F gyesült Államok-beli szabadalmi leírás). Ha a halogenid-sókat önmagukban használjuk fel a gyanta egy részének pótlására, a következőket tapasztjuk: 1. A gyártási sebesség nem fokozódik, sőt nagyobb mennyiségű pótanyag beadagolásakor csökken, mert a pótanyag a jelenlévő nagy mennyiségű víz hatására katalitikus aktivitás helyett reakciólassító hatást fejt ki. Ezzel szemben a találmány szerinti eljárásban alkalmazott, újtípusú katalizátorok a gyártási sebesség jelentős mértékű fokozását teszik lehetővé. 2. Az ismert pótanyag csak a tömegével azonos mennyiségű gyantát képes pótolni, ezzel szemben az újtípusú aktivátor-adalék öntömegének kétszereséig te ijedő mennyiségű gyanta pótlására alkalmas. à 194.292 6 10 16 20 25 30 35 40 45 50 &5 60
