194118. lajstromszámú szabadalom • Berendezés felső anyagszállítású technológiai rendszerek zárt egységeinek kialakításához
1 194.118 2 képtelenné teszi. Festőfülkénél történő alkalmazásra - kifejezetten a konvejor védelmére - légtechnikai jellegű megoldást ismertet a 4 207 833 sz. US-PS. Ennél - noha a festőfülkében keletkező oldószergőzök elszívására nagyteljesítményű elszívó rendszerrel rendelkezik a berendezés (Fig. 1.-16), az egész konvejort külön energiaforrással (56) meghajtott ventilátor (54) segítségével egy burkolaton belül külső levegő nyomása alá helyezi, és ennek a burkolatnak a légterét a festőfülke légterétől folyamatos fúvókán keresztül kialakított légrészárral zárja le de úgy, hogy a légrészár levegője, és a túlnyomásos burkolat levegője egyaránt a festőfülkébe jusson. Ezen megoldás hátránya egyrészt az, hogy a konvejor (légtechnikai) védelmére külön energiaforrással hajtott külön ventilátort kell alkalmaznia, másrészt az a nagyon lényeges körülmény, hogy üzemzavar (pl. áramkimaradás) esetén a berendezés a robbanásveszélyes oldószergőzök kiáramlása ellen minden védelem nélkül marad. A fenti megoldásoktól eltekintve jelenleg általában azt a megoldást választják, hogy ha az anyagkiáramlás veszélyeket rejt magában (pl. tűz-, és robbanásveszélyes oldószergőzök a környezetbe jutása stb.), akkor a zárt egységet olyan magasra alakítják ki, hogy az anyagszállító berendezés pályája azon belül haladjon, és így a zárt egység felső határoló felületét zárt fémlemezből képezik ki. Ennek a megoldásnak számtalan hátránya van. Felületkezelő berendezéseknél a kémiai folyamatok esetében (mosás, tisztítás, foszfátozás, passzivizilás stb.) a sugárban fecskendezett vegyszeres folyadék éri az anyagszállítóberendezés minden elemét, azokon oldja és lazítja a kenőanyagot, az anyagszállítóberendezés részei festékkel szennyeződnek, felhevülnek, maga a száilítópálya, és a zárt egységeken belül elhelyezett teherviselő elemek a kemencékből rengeteg hőt vezetnek el, ami jelentős energiaveszteséget okoz, és üzemzavar esetén, ha az anyagszállító berendezés a szárító-, és beégető berendezéseken belül megáll, az ott uralkodó hőmérséklet az ásványi kenőanyagokat oly mértékben elkokszosítja, hogy azok kiszerelése és mechanikai tisztítása ezt követően elkerülhetetlen, sőt hosszabb ideig történő üzemleállás esetén egyes egységek cseréjére is sor kell hogy kerüljön. A jelen találmány tárgya olyan berendezés, amelynek alkalmazása lehetővé teszi azt, hogy az anyagszállító pályát minden esetben a zárt egységen kívül - a fölött - vezethessük, a munkadarab zárt egység hoszszanti résén keresztül a függesztéken lóg be a zárt egységbe, és ott érik a technológiai behatások. A zárt egység felső határoló felületén kialakított hosszanti rést pedig egy olyan légrészár zárja le, amelyen keresztül a függeszték akadálytalanul mozoghat, még előre-hátra történő lengése mellett is, a légrészár a függeszték előtt és után tizedmilliméterekre is biztosítja a tömör zárást; a légrészár kialakításához a zárt egység saját - minden körülmények között szükséges — légtechnikai berendezésének teljesítményét használják fel, tehát azt külön berendezés alkalmazása nélkül, többletenergiafogyasztás nélkül hozzák létre ; a légrészár alkalmazásával javítjuk a zárt berendezés belső légtechnikai viszonyait, a mozgatott levegőből mindenkor annyit forgatunk vissza, amennyit a technológia igénye megenged, és ezáltal a felmelegedett levegő hőtartalmát ismételten hasznosítjuk. Ugyanakkor — mivel a zárt egység belső terén nem halad át sem az anyagmozgató» berendezés pályája, sem pedig nem foglalnak benne helyet a pálya tartóelemei, — nincsenek meg azok a hőhidak, amelyek a hőkezelő berendezések hőtartalmának igen jelentős hányadát vezetik jelenleg el, így a hőkezelő egységek jobb hatásfokkal üzemeltethetők. Megoldja a berendezés a gőzök kondenzátumainak visszavezetési lehetőségét, és azt is, hogy váratlan üzemzavar - áramkimaradás - eselén se kerülhessen mérgező, tűz-,és/vagy robbanásveszélyes gázok és gőzök az üzemcsarnok légterébe. A találmány abból a felismerésből indul ki, hogy 1,5 m/s sebességgel áramló levegő segítségével a zárt egység felső határoló felületével párhuzamos áramlást feltételezve, olyan légrészár hozható létre, amely biztonságosan elzárja a zárt egységben mozgó minden anyagrészecske (fecskendezett vegyszeres víz, oldószergőz, anyagrészecskék, stb) útját egy feltétlenül szükséges szélességű rés mentén, és ugyanakkor - megfelelő méretű fúvókát feltételezve, az ezen légrészár létrehozásához szükséges levegő mennyisége - még szélsőségesen hosszú zárt egységek esetén is — alig teszi ki a 10%-át annak a levegőmennyiségnek, amely a zárt egység két végén lévő be-, és kimeneteli nyílásának lezárásához alkalmazott légfüggöny létrehozásához mindenféléké ppen szükséges. Ekkor viszon — mivel a ventilátorok méretválasztéka nem túl nagy, és így a tervezők a számítások szerint szükséges maximális légszállításra képes ventilátorként mindig a számított értéknél nagyobb ventilátort választanak —eleve adott az a légszállítási kapacitás, amelynek segítfeégvel — megfelelő te előcsatornák alkalmazásával — ez a légrészár külön gép alkalmazása nélkül létrehozható. Hozzájárult ehhez az a felismerés, hogy - megfelelő légterelés alkalmazása esetén — a légrészárhoz felhasznált levegő a zárt egység belső légterébe kerül, és így részt vesz az ott szükséges légtechnikai feladatok (szellőztetés, páraelszállítás stb) elvégzéséhez is. Ugyanakkor a zárt egység lezárásához alkalmazott levegő lehető legnagyobb hányadának ismételt felhasználása (visszaforgatása) révén a zárt egység belső hőgazdálkodása jelentősen vitatható. A találmány szerinti megoldás legáltalánosabb megfogalmazásban tehát azzal határozható meg, hogy a szükségképpen túlméretezett ventilátor rendelkezésre álló kapacitásának felhasználásával keringtetett többletlevegő segítségével hozzuk létre azt a légrészárat, amellyel a zárt egység felső határoló felületén kialakított hosszanti rést lezárjuk, és ezzel lehetővé teszzúk egyrészéről a zárt egység kubaturájának jelentős csökkentését, az anyagmozgató berendezés külső vezetését (annak minden már leírl előnyével), a zárt egység szerkezeti függetlenítését az anyagmozgató bererdezés szerkezeti elemeitől, és ezzel elejét veszszük a nagy vezetési hőveszteségeknek, miközben változatlanul biztosítjuk a zárt egységnek a környezeti légtértől (az üzemcsarnok légterétől) való teljes elhatárolását. A technológiai rendszerek zárt egységeinek sokféleségére figyelemmel a fentieket néhány példával kell megvilágítanunk. Felületkezelő rendszer előkészítő (mosó-, zsírtalanító-, és passzivizáló) zárt egységében az áthaladó munkadarabot az előírt technológia szerint először nagynyomású meleg vízzel, majd vegyszeres meleg vízsugárral, ismét tiszta meleg vízzel, végül vegyszerrel, és ezt követően öblítővízzel kezeljük. A zárt egység hossza 40 méter, be-, és kilépőnyílása a munkadarab nagysága által meghatározottan 3 x 2 m. 100 mm szé-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
