194062. lajstromszámú szabadalom • Szupermultiflash kigőzölögtető berendezés
1 IW M2 2 nya a kigőzölgő folyadékkal ellentétes, az a kondenzációs hő hatására melegszik fel, a lekondenzált oldószert a kigőzölögtető térben párhuzamosan, azonos irányban vezetjük a kigőzölgő oldattal, de külön a Idgőzölögtető térre nyitott csatornában. Az áramló nyitott felszínt! párolgó oldatból az oldószergőzökkel együtt gázok is felszabadulnak a fojtás miatt, melyeknek az elvezetésére kétféle megoldást javasoltunk: gázok elvezetése a legmagasabb oldathőmérsékletnek megfelelő hőmérsékletszinten vákuumszivattyú alkalmazása nélkül, tehát külső energiaközlés nélkül, vagy a gázok elvezetése a legalacsonyabb oldathőmérsékletnek megfelelő gőznyomással vákuumszivattyú segítségével. Mindkét esetben a légtelenítő terekben külön zárt csatornás oldathűtést valósítunk meg a parciális gőzkondenzáció elősegítésére. A találmányt a továbbiakban a mellékelt ábrák alapján ismertetjük: Az 1. ábra az egymásba húzott zárt profilokból álló spirálisan feltekercselt készülék sugárirányú metszetét tünteti fel. A 2. ábra a zárt térbe spirálisan feltekercselt zárt extrudált profilból álló készülék sugárirányú metszetét tünteti fel, a légtelenítő terekkel együtt; így ez a legjellemzőbb ábra. A 3. ábra a hegesztett kivitelű, legalább két terű profil sugárirányú metszetét mutatja. A 4. ábra a 2. ábra szerinti extrudált profil légtelenítő csatornájának előnyös kiviteli alakját mutatja. Az 5. ábra a 2. ábra szerinti extrudált profil menynyezeti zárólemezének előnyös kiviteli alakját ábrázolja. A 6. ábra egy legalább kétterű profil kiforraló terének egy előnyös kiviteli alaknál behelyezett huzalokból álló elemeit mutatja. A 7. ábra egy kapcsolási vázlat a közegvezetésre. Az 1. ábrán látható kiviteli alaknál a 25 külső profilba párhuzamosan van behúzva az 1 kiforraló teret és a 2 kondenzátor teret együttesen magába foglaló 40 kiforraló profil. Az 1 kiforraló teret a 18 felmelegedő oldattértől a 13 hőszigeteléssel is leválasztjuk. Az 1 kiforraló térben az elpárolgó oldat a 12 oldatfelszín szerint helyezkedik el. Az 1 kiforraló teret felülről a 27 légtelenítőcsatoma határolja, amelyen a 28 •furatok találhatók. A 27 légtelenftőcsatomán a 29 ütközéses terelő van. A 3 légtelenítő térben összegyűlő levegőt a 19 légtelenítés kivezetésen vezethetjük el a 40 kiforraló profilból azáltal, hogy a 25 külső profilon a 26 behúzást készítjük el. A 27 légtelenítő csatornából az esetlegesen lekondenzált gőzöket a 30 kondenzátum csőrön át vezethetjük a 2 kondenzátor térbe. A 27 légtelenítő csatornának a pozícióját a 31 bordák biztosítják. A viszonylag kis méretek miatt a 2 kondenzációs térben rendkívül jó hőátadási tényezők adódnak, ezért a 21 hőtáadó bordázással növeljük meg a külső felületet, illetve hozzuk azonos értékre a külső-belső hőátadási tényezőket. Természetesen a spirális feltekercselésből eredően a 2 kondenzátor térben lekondenzálódó gőzök all fesztillátum felszínének megfelelően helyezkednek el. A 40 kiforraló profilt az 5 választlemez osztja 1 kiforraló térre és a 2 kondenzátor térre. Az ábrában jelzett kiviteli alaknál az 5 válaszlemez kettős. Egyrészt így megnövelhető a kondenzátor felülete, másrészt a 33 gőzátvezetés méretét a gyártás során jól be lehet állítani. Ezen változtatásra elsősorban az anyagbevezetésnél van szükség, ahol célszerű ezt a 33 gőzátvezetés méretét nullára csökkenteni olyan hosszon, ahogy a 12 oldatfclszín örvénymentes, itabil kialakítása megkívánja. Természetesen az 5 válaszlemez kettős kivitelénél a két lemez egymástól mért távolságának a növelésével csökkenthető a kondenzátor térbe való esetleges cseppelhordás. Előnyös továbbá a 33 gőzátvezetés szakaszolása ott, ahol a 32 válaszlemez légtelenftéshez található, ugyanis így a 19 légtelenítés kivezetéshez felfele áramló gőztartalmú inertgáz gázban dúsulhat. Továbbá a 33 gőzátvezetés mérete lényegesen befolyásolja az áramló folyadék felszín feletti gőzáramlás tangenciális komponensét; Ezért célszerű azt a folyamatosan csökkenő nyomásnak megfelelően emelkedő gőzfajtéffogatnak a növekedésének megfelelően növelni. A 2. ábrán láthatóan a 40 kiforraló profilnak három tere van: az 1 kiforraló tér, a 2 kondenzátor tér és a 3 légtelenítő tér. Az előző ábrától eltérően ez a 40 kiforraló profil a 9 és a 14 hengeres köpenyek által közrezárt 18 felmelegedő oldat terébe van bctekercselve. Az 1 kiforraló tér a 13 hőszigetelő réteggel van elválasztva a spirálisan felfel áramló felmelegedő oldattól. Az 5 válaszlemez a 23 peremmel van megnövelve, lehetőséget adva a fesztillátum biztonságosabb vezetésére. További előnyös kiviteli formaként jelentkezik az, hogy a légtelenítés jó hatásfokkal - minél kisebb gőzveszteséggel - mehet végbe azáltal, hogy a 2 kondenzátor térben nem kondenzálódó gázok a 6 és 7 terelők által tangenciális sebességkomponens nélkül juthatnak át a 8 gőzátvezetésen keresztül a 3 légtelenítő térbe. A függőleges légtelenítő tér a 32 válaszlemezek által szakaszolva van, és az 1 kiforraló tér és a 2 kondenzátor tér áramlási irányával ellentétesen az inert gázok a 19 légtelenítés kivezetésen keresztül hagyhatják el a 40 kiforraló profilt. A 4 légtelenítés kondenzátor csatornája viszonylag nagy terű, ezért benne az áramlási sebesség kicsiny. Ezáltal a teljes készülék magassági mérete szerinti nyomásesés itt nem jelentkezik. Ezért a 19 légtelenítés kivezetésbe a 20 fix fojtóelem lett elhelyezve. Mivel a 20 fix fojtóelemen kiáramló inert gázok tartalmaznak oldószergőzöket is, ezért a 4 légtelenítés kondenzátor csatornájában a 17 oldatvezeték biztosít kielégítő parciális kondenzációt. Ebben a csatornában a lekondenzálódott gőzök lefele áramlanak a spirális feltekercselésből eredően, míg a folyamatosan Inert gázban dúsuló közeg felfele. Értelemszerűen ilyen kiviteli alaknál a 9 és 10 hengeres köpenyek közé zárt 4 légtelenítés kondenzátorcsatomája 15 és 16 hőszigetelésekkel van elzárva a mellette levő oldathűtésű • tértől/terektől. Igénytelenebb kivitelnél ezek a 15 és 16 hőszigetelések elmaradhatnak, ezáltal értelemszerűen a 17 oldatvezetéket csupán terelőlemez helyettesíti'. A 3 légtelenítő térbe a 19 légtelenítés kivezetés ritkítása céljából a 22 légtelenítő betétet helyeztük el. Ennek a légtelenítő hetének biztosítani keÚ az inert gáz felfele való nyugodt áramlását és az itt lekondenzálódó gőzök eltávolítását. Ezt a 28 furatok által érjük el. Jelen találmány szerinti elgőzölögtető berendezésen az egyetlen lényeges kalorikus hatásfok csökkenést okozó forrás a légtelenítés. Ezért előnyös kiviteli ajaknál a 4 légtelenítés kondenzátor csatornájában spirálisan felfele terelt inert gázokat a készülék felső részén előnyös kiviteli alaknál össze kell gyűjteni és zárt vezetéken keresztül, de ugyancsak a 4 légtelenítés kondenzátor csatornájában kell a készülék aljába vezetni. Felső légtelenítés kivezetésnél, amennyiben az adott feltételekhez jól van méretezve a készülék, úgy vákuumszi5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
