194062. lajstromszámú szabadalom • Szupermultiflash kigőzölögtető berendezés
1 194.062 2 vattyú a?. Inert gázok eltávolításához még nagy végvákuum készülék esetében sem szükséges. Az alsó légtelenítésnél ez utóbbi szükséges. Értelemszerűen egymásba helyezett spirális tekercsek esetén - amennyiben nincs a 25 külső profil, hanem a 18 felmelegedő oldatteret legalább a 9 és 14 hengeres köpenyek határolják, úgy a 9 vagy 10 hengeres köpeny előnyös kiviteli alaknál az egymásba helyezett spirális tekercsek esetén a belső tekercs külső 14 hengeres köpenyét alkotja. A 4 légtelenítés kondenzátor csatornája további egyik előnyös kiviteli alakját képezheti a 17 oldatvezeték légtelenítéshez alkalmazása, amelynek a cső külső terébe van vezetve a 19 légtelenítés kivezetés a 20 fix fojtóelemen keresztül. A 22 légtelenítő betét extrudált gyártású 40 kiforraló profil esetén anyagában is készíthető a 4. ábrának megfelelően, ahol az extrudálásnak megfelelően az inert gázban dúsított közeg Utközéses leválasztás/ fojtás után jut a 3 légtelenítő tér felső terébe. A 40 kiforraló profil extrudált kiviteli alakja esetén is nyílik további lehetőség a belső kondenzációs hőátadási tényező javítására. Elsősorban a 24 mennyezeti lemezrész 41 íves boltozattá anyagában való kiképzésével. Ez az 5. ábrán látható. A 41 íves boltozatok a 43 cseppgyűjtőkben végződnek, ezáltal jó közelítéssel a spirál meredekségétől függően cseppkondenzáció érhető el. A 34 oldatfalaknál a kondenzációs film hosszát csökkenthetjük a 45 cseppeltávolítók alkalmazásával, így 42 cseppek rövid úton összegyűlnek és a hőcsere falát elhagyják. A 3. ábra a 40 kiforraló profilnak hegesztett kiviteli alakját mutatja, ahol az 5 válaszlemez hegesztéssel van csatlakoztatva a hidegen/melegen hajlított zárt profilba, és ezáltal zárja le részben azt. A széles alkalmazási lehetőségeknek megfelelően a kiforraló térbe a 6. ábrának megfelelően a 44 betéteket helyeztük el, amelyeknek feladata elsősorban a súrlódási ellenállás növelése. Ezeket a rúd-huzal alakú vetéteket vagy sztohasztikusan húzzuk be; ez esetben biztosítani kell azt, hogy azok a 33 gőzávezetést ne szűkíthessék le. Ezt elérhetjük helyenkénti zömítéssel, illetve egymással szöget bezáró V alakú kihajlítássaL Nem sztochasztikusan behelyezett 44 betétek esetén azokat egymáshoz képest távtartókkal rögzítjük, és azután húzzuk be az 1 kiforraló térbe. Extrudált kiforraló profil esetén a súrlódási ellenállást növelhetjük anyagában készített hossz/tangenciális hornyokkal. A változó szerkezeti anyagnak, az elrendezésnek, a választott geometriából eredően változó kondenzátorfelületek rendelhetők egységnyi kiforralócsőhosszhoz. Ennek megfelelően a berendezés intenzífikálására, illetve hatásosabb cseppleválasztás eléréséhez a 6. ábrának megfelelő betéteket - előnyös kiviteli alaknál - hengerpalástok fésűszerű egymásba tolásával alakíthatjuk ki, amelyeken sugárirányú furatokat helyezünk el a folyadék centrifugális erő általi kifele áramlásához, illetve a gőz kondenzátortérbe való áramlásához. Ezáltal a folyadék vékony függőleges réseken áramlik, amely által a nyomásgradiense megnő, ugyanakkor a fésűszerű elemek egymásba tolásából eredően a gőz ütközéses cseppleválasztón át halad a kondenzátor térbe. További előnyös kiviteli alakként jelentkezik az a megoldás, ha á felmelegedő oldatvezetéket a kondenzátor térben vezetjük. Ezáltal a kétféle hőmérsékletmező létrehozásához szükséges külső felmelegedő oldatvezetés esetén a kiforró folyadék párologtatási képességének megőrzéséhez szükséges hőszigetelés elmarad. Hangsúlyozni kívánjuk, hogy a találmány szerinti berendezés a kétfázisú áramlás gyűrűs 4- ramlási tartományában működik. Amennyiben egy zárt profilban (irányítottságától függetlenül - vizszintes/függőleges) folyadék és gáz áramoltatunk át, úgy elérhető egy sebesség, ahol a folyadék a gázmag centrumától legtávolabb helyezkedik el. (pld. téglalap szelvénynél a sarkokban.) Ezen az elven tehát ha forráspontra hozott telített folyadékot áramoltatunk át egy vízszintes, téglalap alakú zárt szelvényen keresztül, a gőztérben elhelyezünk egy a zárt szelvénynyel párhuzamos kondenzátorcsövet, alá csepptálcaként működő desztillátum vezetéket úgy az besűrítő berendezésként, sőt super multiflash készülékként működik, hiszen a súrlódás miatt tenziója folyamatosan csökken, így az elpárolgási hőmérséklete is. Nyilvánvaló, hogy amennyiben növeljük a szelvényméreteket, illetve csökkentjük a fajlagos tömegáramokat, úgy a cseppleválasztás hatékonysága növelhető, vagyis a desztillátum oldattal szennyezettsége csökkenthető. Ezen a leegyszerűsített elven azonban rendkívül hosszú csővezeték, illetve készülékméret lenne szükséges, mivel a rendelkezésre álló nyomásesést csupán a súrlódás legyőzésére kell fordítani. Ezért előnyös kiviteli alaknák spirálisan feltekercseljük a végtelenített párhuzamosan futó tereket, csatornákat. Természetesen a berendezést nemcsak függőleges spirálokból építhetjük fel, készíthetünk vízszintes, vagy kúpos spirálokat is, és azokat helyezzük egymásra' függőleges közegátvezetésekkel, valamint az 1 kiforraló tér felett is elhelyezhetjük a 2 kondenzátor teret, benne a kiforraló térrel párhuzamosan futó desztillátum térrel, amely közös a kondenzátor térrel. A 7. ábrán a találmány szerinti elgőzölögtető berendezésnek egy leegyszerűsített kapcsolási vázlata látható. A 40 kiforraló profilban halad a 103 kiforró oldatvezeték és a 104 desztillátumvezeték. Ezek közös teret képeznek és egy irányban haladnak, mégpedig a nyomáskülönbség és a gravitációs erők hatására a feltekercselt vezetéken lefelé. A 101 felmelegedő oldatvezetéken átáramló oldat az előzőekben leírtak szerint hűti a kiforró oldatot elhagyó gőzöket, és azt lekondenzáltatja. A felemelegedő oldat ellenáramban halad a folyamatosan kifonó és így besűrűsődő oldattal és a desztillátum mal. A vázlat szerint a 40 kiforraló profilból a 19 légtelenítés kivezetésen keresztül hagyják el a 40 kiforraló profilt az inert gázok a 20 fix fojtóelemen keresztül. A 9 és 10 hengeres köpenyek között a 4 légtelenítés kondenzátorcsatornájában az inert gázban feldúsult gőzök az 102 felmelegedő oldat légtelenítéshez ágában felfele áramló hidegebb oldat hatására tovább dúsulnak és az 106 légtelenítés kondenzátumárarnát képezve spirális pályán folyamatosan lehűlve a 125 fesztillátum tartályba távozik. Ugyancsak ide van vezetve a kiforraló profilban összegyűlő desztillátum. Tekintettel a 120 besűrítendő oldattároló nyitottságára a rendszer kondenzációs végnyomása az atmoszférikus alatt van, ezért a 125 desztillátum tárolóból a fesztillátumot a 124 desztillátumszivattyúval kell a 108 vezetéken keresztül kiemelni. A besűrűsödött oldat a 107 vezetéken keresztül hagyja el a kiforraló profilt és a 123 szivattyúval van a 122 atmoszférikus sűrítménytárolóba szállítva. A 4 légtelenítés kondenzátor csatornájában az inert gázoktól a gőzt leválasztjuk és a l-5 gázáram szerint az 109 inertgázvezetékem keresztül hagyják el a berendezést. Az 101 felmelegedő oldatvezetéken felmelegedett oldatot egyesítjük az 102 fel-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
