193811. lajstromszámú szabadalom • Többrétegű polimer alapú csőbevonat
A találmány csövek tartós korrózióéi leni védelmére alkalmas többrétegű, polimer-alapú bevonatra vonatkozik. A fémből készült csövek korrózióelleni védelménél régóta alkalmaznak különböző polimer bevonatokat. Ezeket a kialakítás módjától függően szalagok, illetve lemezek alakjában hordják fel a cső felületére, ahol az öntapadó felületek az összeépülést biztosítják a csatlakozási pontokon. A mechanikai szilárdság fokozása érdekében olyan bevonat is ismeretes, amelynél a védeni kívánt cső felületére közvetlenül hordják fel a védőbevonatot képező polimert, elsődlegesen polietilént. A felhordásnál a csöveket előmelegítik és a hőre lágyuló polimert vagy esetleg hőrekeményedő anyagot a felületre szórással vagy extrudálással viszik fel. Ilyen megoldásokat ismertet a 3 616 006., a 3 687 765, a 3 802 908, a 3 823 045. számú USA-beli szabadalmi leírás. Ismert olyan megoldás is, ahol közvetítő réteget alkalmaznak. Ez főleg epoxi-bázisú, és erre melegen viszik fel extrudálással a polimer réteget. Ilyen eljárást véd a 178 600. sz. magyar szabadalmi leírás. Ismert eljárás a csőbevonatok képzésének az a módja, ahol a cső felületét epoxigyanta bevonattal látják el. A felhordásnál a csövet felmelegítik, majd a szemcsés epoxiporba mártják a védeni kívánt csövet és ezzel a felületen megfelelő szilárdságú védőréteget alakítanak ki. A rétegvastagság azonban az ilyen megoldásoknál egyenlőtlen, ezért a védettségi fok eltérő a különböző helyeken, mind mechanikai, mind elektromos szempontból. Ilyen megoldást ismertet a 2 820 249. USA-beli szabadalmi leírás. A hatékony, sérülésmentes korrózióelleni védőréteg kialakítása különböző csöveknél, csővezetékeknél rendkívül fontos feladat, mivel csak a megfelelően korrózióvédett csövek esetében lehet biztosítani a vezetékek tartós élettartamát. Mivel a korszerű csővédelemnél az aktív és passzív védelem általában egyidejűleg kerül alkalmazásra, ezért a védőbevonatoknak olyan tulajdonságokkal kell rendelkezniük, hogy az aktív védelmet szolgáló réteg összeférjen a szigeteléssel, azt ne károsítsa. Ugyanis az aktív védelem során hidrogéngáz vagy hidrogén ionok keletkezhetnek és ez a szigetelés folyamatosságát gyengíti, illetve megszakítja.^ Kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy a fenti célkitűzést egy többrétegű, speciális összetételű bevonóanyagrendszerrel maradéktalanul meg tudjuk valósítani. Az általunk kidolgozott korrózióvédő bevonóanyagrendszer A) egy 0,1-0,4 mm vastag alapozó, illetve védőrétegből — amely 6-20 tömegrész tapadásnövelő gyantát, előnyösen fenyőgyantát, 60-140 tömegrész 46-100°C lágyuláspontú, legfeljebb -10°C töréspontú bitument, adott esetben 4-20 tömegrész kaucsuk polimert, elő- 2 1 nyösen poliizobutilént, legfeljebb 6 tömegrész lágyítót, előnyösen ftálsav-észtert, 0,2-20 tömegrész korróziós inhibitort, előnyösen 3-18 szénatomszámú alifás, cikloalifás amint, ezek kromátját vagy cink-foszfátot, 0,1-0,4 tömegrész fungicidet, előnyösen pentaklór-fenol-származékot tartalmaz — a réteget 45-65 tö,rieg%-os oldószeres oldat alakjába^ visszük fel, oldószerként benzint és/vagy etil-acetátot, acetonitrilt, izo-butil-acetátot, metil-izobutil-éter elegyet alkalmazunk, B) egy 0,1-2 mm vastag rugalmas kiegyenlítőrétegből — amely 50-75 tömegrész, 40- 100°C lágyuláspontú, legfeljebb 0°C töréspontú bitument, 3-10 tömegrész lágyítót, előnyösen ftálsav-észtert, 3-15 tömegrész tapadásnövelő gyantát, előnyösen fenyőgyantát, 4-20 tömegrész kaucsuk polimert, előnyösen butadién-sztirol kopolimert, ataktikus polipropilént és a 100 tömegrészhez szükséges menynyiségben töltőanyagot, előnyösen talkumot tartalmaz és C) köpenyként 1-8 mm vastagságú, 100 N/ /cm2 szakítószilárdságú, legalább 150% szakadási nyúlású, legalább 25 kV/mm átütési feszültségű, hőre lágyuló polimerből, előnyösen PVC-ből vagy 2 tömeg% kormot is tartalmazó polietilénből áll. Fenyőgyantaként 46-100°C, illetve 70- 105°C lágyuláspontú gyantát alkalmazunk az A), illetve B) rétegben. A köpenyként alkalmazott polietilén korrózióállósági F 50 értéke 1000 óra feletti. (A korrózióállósági vizsgálatot MSZ 1696-82. szabvány 7.2.9. pontja szerint végezve) A polietilén lehet kis-, közepes- vagy nagysűrűségű polietilén vagy ezek elegye. Köpenyként azonban PVC és polietilén kopolimertől eltérő polimereket is alkalmazhatunk. Az alkalmazott PVC korrózióállósági F 50 értéke is (MSZ 1696-82 szabvány 7.2.9. pontja szerint vizsgálva) 1000 óra feletti. A bevonatot a csőfelületen úgy állítjuk elő, hogy a rozsdamentesített csőfelületre hidegen felvisszük az A) védőréteget, előnyösen ecseteléssel, szórással vagy mártással, majd 2-3 órás száradás után melegen, előnyösen 140-170°C-on mártással, kenéssel, vagy szórással felhordjuk a B) kiegyenlítőréteget, majd 140-200°C-on extrudálással visszük fel a köpenyréteget. A kopás- és időjárásálló P,VC-t 140-170°C- on, a koromtartalmú polietilént 150-200°C-on visszük fel. A találmány szerinti bevonatban a jóltapadó védőréteg a korrózióval szembeni ellenállást biztosítja, a kiegyenlítő réteg pedig egyaránt jól tapad a védőréteghez és a mechanikai sérülést megakadályozó és tökéletes felületi zárást biztosító köpenyréteghez. A találmány szerinti csőbevonat előnyei a következők: — felvitele egyszerű és a gyártási hiba gyakorlatilag kizárt, — a bevonat sérülésveszélye kisebb, mint az ismert bevonatoké, 2 193811 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
