193706. lajstromszámú szabadalom • Felületkezelt töltőanyag polimerekhez és műanyag kompozíció
5 193706 6 alatt 95%, 15 um alatt 99%, 20 pm alatt 100%) az 1. példában ismertetett módon izopropil-tri- (dioktil-pirofoszfát) -titanáttal és tenziddel (BYK Chemie LPW 5174 jelű, polietilén-glikol észter típusú vegyülete) kezeltünk. A kezeletlen és a különböző felületkezelt kalcium-karbonát mintákból 60 g-ot 40 g diok-2. til-ftalátban diszpergáltunk, Bühler háromhenegeres labor méretű diszpergáló berendezésen, egyszeri átengedéssel. Utána Haake rotációs viszkoziméterrel mértük a diszper- 5 zió viszkozitását 41,2 s-1 nyírósebességnél. Az adatokat a 2. táblázatban mutatjuk be. táblázat Sorszám A felületkezelőszer mennyisége a kalcium-karbonátra számolva tömeg % Viszkozitás mPa • s tenzid orto-titáiisav-származék 1. 0,2 0,02 4,9 2. 0,2-19,7 5.-0,02 43,8 4. 0,5-6,9 5.-56,1 Látható, hogy a találmány szerinti felületkezelés rendkívüli módon javítja a diszpergálhatóságot, a kapott viszkozitás csak 8,7%-a a kezeletlen mintánál észleltnek. Ha külön-külön alkalmazzuk a tenzidet és az orto-titánsav-származékot, akkor 4-, illetve 9-szer akkora viszkozitást tapasztaltunk, mint a kombinációnál, sőt a tenzid mennyiség 2,5-szeres növelése (0,5 tömeg%-ra) még mindig 40%kal magasabb viszkozitást ad, mint a találmány szerinti szinergetikus összetétel. 3 3. példa A 2. példa szerint felületkezelt, őrölt kalcium-karbonáttal (3. táblázat 1. példa), valamint emelkedő mennyiségű tenzid (3. táblázat 2—4. példa) vagy orto-titánsav-származékkal (3. táblázat 5—7. példa) kezelt és kezeletlen őrleményekkel, Spangenberg gyorskeverőben kemény PVC porkeverékeket állítottunk elő, az alábbi összetétellel: szuszpenzió PVC íxK értéke 67) Tömegrész 100 stabiljzátor (3 bázisú ólom-szulfát 0,8 2 2 bázisú ólom•sztearát 0,7 neutrális ólomsztearát 0,5) csúsztató (sztearinsav 0,3 kalciumsztearát 0,1 paraffin 0,1) 0,5 kalcium-karbonát 6 titán-dioxid 0,1 gázkorom 0,005 A gyorskeverést 105°C eléréséig végeztük. A lehűtött porkeverékeket hengerléssel tártuk fel 200°C-on, majd ugyanezen a hőmérsékleten 1 mm vastagságú lemezeket présel- 50 tünk belőlük. Mértük a lemezekből kivágott próbatestek húzó- és szakítószilárdságát, az adatokat a 3. táblázat tartalmazza. 3 « táblázat Sor- A felületkezelőszer mennyisége Huzószilárd- Szakadási szám a kalcium-karbonátra számolva ság „ nyúlás tömeg % N/mni % tenzid őrto~titánsav-szármáz ékok 1. 0,2 0,02 53,1 31,5 2. 0,2-51,9 23,5 3. 2,0-50,8 28,3
