193706. lajstromszámú szabadalom • Felületkezelt töltőanyag polimerekhez és műanyag kompozíció
7 193706 8 3. táblázat (folyt.) Sor- A felületkezelőszer mennyisége Huzószilárd- Szakadási szám a kalcium-karbonátra számolva ság „ nyúlás tömeg % N/mrn % tenzid orto-titánsav-szármázékok 4. 4,0-52,2 26,5 5--0,02 52,5 22,8 6,-0,2 52,3 24,7 7.-1,0 51,7 29,0 8.-51,9 19,6 A 3. táblázat adataiból látható, hogy a felületkezelés a húzószilárdságot nem befolyásolja számottevően, viszont növeli a szakadási nyúlást, azaz a szívósságot. A szinergetikus eleggyel kapott szakadási nyúlás értékét a tenziddel, illetve az orto-titánsav-származékkal önmagában végzett felületkezelés esetén, még jóval nagyobb koncentrációknál sem érjük el, sőt 4% tenzid alkalmazásakor már a szakadási nyúlás kismértékben csökken. 4. példa A 2. példában leírt, a találmány szerinti módon felületkezelt kalcium-karbonáttal 100 tömegrész szuszpenziós PVC-re számított 40 tömegrész töltőanyaggal kemény PVC-kompozíciót készítettünk. A kompozíció egyéb komponenseinek a PVC-hez viszonyított aránya változatlan volt. A mintakészítés és a viszgálat a 3. példa szerinti módon történt. A kapott lemez húzószilárdsága 44,2 N/mm2, a szakadási nyúlás 29%. Látható, hogy a találmány szerinti felületkezelt kalcium-karbonát még ilyen nagy koncentrációban alkalmazva is jó mechanikai tulajdonságú terméket eredményez. 5. példa Őrölt kalcium-karbonátot, amelynek szem- 20 cseméret-eloszlása: 5 pm alatt 83%, 10 pm alatt 99%, 15 pm alatt 100%, Spangenberg Fluidomat FT 30 GV típusú gyorskeverőben felületkezeltünk. Az alkalmazott tenzid és orto-titánsav-származék a 3. példában szerep- 25 lővel azonos. A felületkezelt és a kezeletlen kalcium-karbonáttal Pappenmayer gyártmányú gyorskeverőben a 3. példa szerinti PVC porkeveréket készítettünk el, azzal az eltéréssel, hogy 30 100 tömegrész PVC-re 10 tömegrész kalcium-karbonátot vettünk. Ebből a p'orkeverékből Cincinnati-Milacron CM 65 típusú extruderrel 105 mm átmérőjű 2,7 mm falvastagságú kemény PVC csövet extrudáltunk. A keze- 35 lehlen töltőanyaggal kapott csövek minősége nem volt megfelelő, a kalcium-karbonát egyenetlen diszpergálódása miatt felülete márványos és hullámos volt, fűrészeléskor tört, hőkezeléskor hólyagosodott, tokozásnál ún. 40 feszültségi fehéredés (mikrorepedések) lépett fel. Vizsgáltuk a találmány szerint felületkezelt és külön tenziddel vagy orto-titánsav-származékkal kezelt töltőanyaggal készült 45 csövek minőségét. A vizsgálatok a kész csőből hosszában kivágott próbatesteken történtek, az adatokat a 4. táblázat tartalmazza. 4. táblázat Sorszám A felületkezelőszer mennyisége a kalcium-karbonátra számolva tömeg % Húzószilárdság N/mm^ Szakadási nyúlás % Ütőmunka Iícm/cm2 Charpy bemetszett próbatest tenzid orto-titánsav-származék 1. 0,8 % 0,1 % 53,7 30,8 48,5 2. 1,0 %-50,6 20,4 40,8 3.-0,2 % 50,7 22,3 42,7 5
