193649. lajstromszámú szabadalom • Eljárás villamos gépek és gépelemek impregnálására
193649 A találmány tárgya eljárás célszerűen villamos gépek és gépelemek szigetelőlakkal történő bevonására, illetőleg impregnálására. Jelenleg a villamosipar területén a villamos gépek és egyéb villamos termékek impregnálására részben szerves oldószer tartalmú, részben úgynevezett oldószermentes impregnáló anyagokat alkalmaznak. Az ismert eljárások minden esetben kielégítik az impregnálással szemben támasztott villamos és egyéb követelményeket. Napjainkban az impregnálási eljárások több irányban fejlődtek. Az egyik korszerű irányzat az úgynevezett VPI eljárás, amelynek során kötőanyagmentes szigetelőanyagokból építik fel a villamos gépek szigetelési rendszerét és a szükséges oldószermentes kötőanyaggal, leggyakrabban epoxigyantával vagy epoxi-poliésztergyantával nyomás alatt impregnálják. A másik fő irányzat az úgynevezett csepegtető eljárás. Ebben az esetben az impregnálandó alkatrészre annak forgatása közben addig csepegtetnek oldószermentes impregnáló lakkot, amíg a szigetelési rendszer a lakkal átitatódik. A harmadik irányzat a klasszikus eljárás tökéletesítése. A klasszikus eljárás során szerves oldószer tartalmú lakkokkal egyszer vagy kétszer impregnálnak a következő részműveletek elvégzésével: 1. Előszárítás 2. Itatás és telítés 3. Kiszárítás 4. Beégetés. A szigetelési rendszerrel ellátott tekercseket kb. 105-110°C-on vákuumban vagy légköri nyomáson előszárítják, majd 25-50°C-ra visszahütik és után impregnálják, azaz bemártják a lakkba. Ez a lépés történhet akár légköri nyomáson, akár vákuumban. Ezt követően a tekercset kiemelik a lakkból és ismét felmelegítik 70-80°C-ra szárítás céljából, majd végül a lakkra előírt hőmérsékleten beégetik a lakkot. A klasszikus eljárásnak több komoly hátránya van. Egyrészt nagy az energiaigénye, hiszen többször kell felmelegíteni a nem éppen kis tömegű elemeket, másrészt szerves oldószer van jelen, amely köztudottan tűzveszélyes és ártalmas az egészségre és a levegőbe távozva szennyezi a környezetet is.Ez a két szempont azért olyan nagy jelentőségű, mert villamos gépek esetében,ahol igen nagy méretű berendezésekről van szó,nagyon nehéz a kötelező tűz-,munka-és környezetvédelmi előírások betartása és ellenőrzése. A találmány célja olyan eljárás megvalósítása villamos gépek impregnálására, amelynél az impregnáló lakk nem tűzveszélyes, környezet- és egészségkárosító hatása minimális, de ugyanolyan villamos és egyéb műszaki paramétereket tud biztosítani, mint a koráb ban már ismert eljárások és lakkok. Köztudott, hogy a villamos szigetelő anyagok tulajdonságai viszonylag kis nedvességtartalom esetén is már rohamosan romla 2 1 mik. Ezért volt az is, hogy a villamosipar területén vízzel hígítható termékeket sokáig nem is alkalmaztak. Az egyre szigorodó környe zet-, egészség-,valamint munkavédelmi előírások azonban rákényszerítették a villamosipart arra, hogy foglalkozzon ezeknek a termékeknek a bevezetésével. Az első ilyen termékek a vízzel hígítható beégetés lemezlakkok voltak. Ezek bevezetése viszonylag könnyebb feladat volt, mert szabad felületű lemezeket kellet vékony (5-15 pm) rétegben lakkozni, tehát beégetéskor biztosítva volt a víz tökéletes eltávolítása. A lemez- I; kkozás során bebizonyosodot, hogy a megfelelő vízzel hígítható lakkok beégetés után k váló általános és villamos tulajdonságokkal rendelkeznek. A találmány azon a felismerésen alapult, hagy kiváló általános tulajdonságuk mellett megfelelő vízeleresztő képességgel és kis buborékosodási hajlammal rendelkező lakkot és megfelelő impregnálási és beégetési körülményeket választva gyakorlatilag a szerves oldószeres lakkokkal megegyező minőségű impregrálást érhetünk el. A találmány szerinti eljárás gépelemek, célszerűen villamos gépek szigetelő lakkal történő bevonására szolgál. A találmány eljárás gépelemek, célszerűen villamos gépek szigetelőlakkal történő bevonására, impregnálására. A találmány lényege abban van, hogy a szigetelőrendszerrel ellátott gépelemet szobahőmérsékleten, célszerűen 15-40°C tartományban, légköri nyomáson, adott esetben vákuumban, adott esetben nyomás alatt 7-11, célszerűen 7-8 pH értékű, 20-150 s-os, célszerűen 35-55 s-os kifolyású (20°C-on Mp-4-en mérve) uzoldású lakkba mártjuk mindaddig, míg a lakk felszínén a buborékosodást nem észlelünk, majd a lakkból a gépelemet kiemeljük, a lakkot lecsepegtetjük, es légköri nyomáson ”agy vákuumban 15-80°C, célszerűen 25-40°C tartományban szikkasztjuk, majd a lakkra előírt hőmérsékleten a lakkot beégetjük. A találmány egy előnyös foganatosítási módja szerint a mártási folyamatot vákuumban végezzük el. A találmány másik előnyös foganatosí‘ási módja szerint a mártási folyamatot vákuumban végezzük el. A találmány további előnyös foganatosíási módja szerint a mártási folyamat eljárását nyomás alatt végezzük el. A találmány még további előnyös foganatosítási módja szerint a lakk pH-ját 7-8 tartományban állítjuk be. A találmány további előnyös foganatosítási módja szerint a lakk kifolyását 35-55 s értékre állítjuk be 20°C-on Mp-4-en mérve. A találmány előnyös foganatosítási módja szerint a lecsepegtetés után a lakkot légköri nyomáson szikkasztjuk. A találmány még további előnyös foganatosítási módja szerint lecsepegtetés után a lakkot vákuumban szikkasztjuk. 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
