193539. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szerves anyagok kinyerésére gázokból abszorbeáltatással és hasznosítással egybekötött ártalmatlanítására égetéssel

1 193539 Számos ipari technológiában képződnek olyan gázáramok, amelyek szerves anyagok gőzeit tartalmazzák. így például rétegező (kasírozó) üzemekben ragasztószalagok, hangszalagok, fotópapírok stb. gyártásánál, műszálak (acetát-, viszkozaszál) gyártásá­nál, lakkozó üzemekben cellofán, műanyag­fóliák, fémfóliák stb. előállításánál, mélynyo­mó és kenőüzemekben különböző mübörfélesé gek és impregnált textíliák gyártásánál, bú­torgyártásnál lakkozáskor, gyógyszergyárak­ban intermedierek és késztermékek előállí­tása, illetve formázása során, kémiai tisztí­tás, fémek, bőr és gyapjú zsírtalanítása során. A felsorolt és más gyártási technoló­giákban leggyakrabban alkalmazott szerves anyagok: alkoholok, éterek, észterek, keto­nok, szénhidrogének, aromások, klór és kén­tartalmú szervesanyagok. Ezek az anyagok a hordozó gázárammal (levegővel) együtt rendszerint a környezetbe kerülnek. A fenti anyagoknak az eltávolítása az ipari gázáramokból (levegőáramból) gazdasági és ökológiai szempontból is kívánatos, ese­tenként szükséges. Ezek az anyagok értéke­sek, nagy részük az emberi és az állati szer­vezetre mérgező, ezért a környezetbe való ki­bocsátást meg kell akadályozni. Szerves anyagok emissziójának csökken­tése történhet kondenzáltatással, fizikai és kémiai abszorpcióval, adszorpcióval, vala­mint katalitikus és termikus utóégetéssel. Visszanyerést az első három eljárás tesz le­hetővé. A kondenzáltatás és a fizikai abszorpció a szerves anyagok kis (néhány tizedtől kb. 20 g/m3-ig terjedő) koncentrációja miatt álta Iában nem alkalmazható. A kémiai abszorpció csak olyan speciális esetekben jöhet szóba, amikor a kivonandó szerves anyag az ab­­szorbenssel jól reagál és a folyamat re­verzibilis. Kis koncentrációban jelenlévő szerves anyagoknak (oldószergőzöknek) gáz-(leve­gő) áramból való kinyerésére leggyakrab­ban az adszorpciós módszert alkalmazzák. A szerves anyagok megkötését nagy fajlagos felületű adszorbensen, rendszerint aktívszénen végzik (Kohl-Riesenfeld: Gas Purification. McGraw-Hill, New York-Toronto-London, 1960. p. 415.). Az adszorpció hatására a szer­vesanyagoknak Igen nagyfokú dúsulása megy végbe az aktívszén felületén. Az adszorbeálódott szerves anyagokat általában kisnyomású vízgőzzel, 380—400 K hőmérsékleten hajtják le az aktívszénről. A gőzöket kondenzálják, s ekkor az ún. szer­ves fázist (vízben nem oldódó szerves anyag) és az ún. vi2es fázist kapják, melyet a kon­­denzálódott vízgőz és a vízben oldódó szer­ves anyagok alkotnak. A szerves fázist — ha több szerves anya­got tartalmaz — desztillációval egyedi kom­ponensekre választják szét. A vizes fázisból a szerves anyagok kivonását általában de- 2 sztilIációval végzik. Ez meglehetősen költsé­ges művelet, mivel a vizes fázis szervesanyag­­-tartalma általában kicsi (10—20 s%) és a szétválasztást azeotrópképződés nehezíti. Levegőáramban kis koncentrációban jelen­lévő szerves anyagok megsemmisítésére és kalorikus hasznosítására a katalitikus és a termikus utóégetést is alkalmazzák. A termi­kus utóégetést 870—1270 K közötti hőmér­sékleten végzik, ennek megfelelően sok segéd­­-fíítőanyagra (támasztólángra) van szükség, ami költségessé teszi az eljárást. A szerves anyag koncentrációjának növekedésével azon­ban a ffitőanyagszükséglet gyorsan csökken, és javul az eljárás mutatója is (Chjmia, 36, Nr. 2. 87 (1982)). A katalitikus utóégetést 570—770 K-en végzik, hőigénye tehát kisebb, mint a termi­kus égetésé, hátránya viszont, hogy a kata­lizátor sok esetben gyorsan dezaktiválódik. Az utóbbi években szerves anyagoknak levegőáramból való kivonására és kalorikus hasznosítására az adszorpció és a termikus utóégetés összekapcsolásával az ún. adszorp­­cics-oxidációs (AdSOX) eljárást fejlesztették ki. Ennél az eljárásnál a szerves anyagokat a levegőből adszorpciós berendezésben, ak­­tivszénnel vonják ki, a lehajtást (deszorbeál­­tafást) forró (kb. 670 K hőmérsékletű) füst­gázzal végzik, a szerves anyagot a füstgáz­­bó' pedig termikus égető berendezésben égetik ki (Wasser Luft u. Betrieb, 25(4).' 38 (1981)). A termikus utóégetéssel szemben az AdSox eljárás előnye, hogy az adszorpció nagy dúsí­tó hatása és a magashőmérsékletű deszorpció következtében lényegesen kisebb mennyiségű gázt kell 870—1270 K-ra felmelegíteni. Hátránya viszont a hagyományos adszorpciós eljárással szemben, hogy a deszorpciót ma­gas (670 K körüli) hőmérsékletű füstgázzal végzi, amely kis koncentrációban oxigént is tartalmaz. A magas hőmérséklet és az oxigén hatására az aktívszén felületén a szerves anyagok egy része bomlik, oxidálódik, és nagy molekulájú, nem illékony vegyületek is képződ­nek, amelyek az aktívszén gyors dezaktiváló­­dását okozzák. Ennek ellensúlyozására az ak­tívszenet gyakran (pl. minden 5. ciklus után) reaktiválni kell. Ezt magas (1020 K) hőmér­sékletű füstgázzal végzik. A magas hőmérsék­let speciális adszorber konstrukciót és szerke­zeti anyagot igényel, ami a berendezés és üze­meltetés költségeit növeli. Az AdSox eljárás fentiekben vázolt hátrá-, nyait kiküszöbölve és az adszorpció igen nagy dúsító hatását kihasználva, új adszorpciós­­-oxidációs eljárást dolgoztunk ki levegő- és más ipari gázáramokban, kis koncentrációban jelenlévő szerves anyagok kivonására és égetéssel való, ártalmatlanítással egybekötött hasznosítására. Az eljárás főbb lépéseit az 1. ábra szemlél­teti 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Next

/
Oldalképek
Tartalom