193295. lajstromszámú szabadalom • Sajtalvadékprés
1 193295 2 A találmány folyamatos vibrációs sajtalvadékprés félkemény sajttípusok alvadékainak préselésére. A nagyüzemi sajtgyártásnál a sajttészta alvadókénak előállítása két fázisban megy végbe. Az első fázis során a sajtkészítő berendezésben kidolgozott alvadékot, melynek savótartalmát előzetesen eltávolították, formázógépeken alakítják. A tömör állapot létrehozásához szállítható állagú alvadékot hoznak létre a további préseléshez. Az alvadékformázásnak, mint első technológiai fázisnak, feladata az is, hogy a zárt tészlájú, erjedési lyukas sajtok formázása során az alvadékok, alvadékrögök hézagmentes, mindenben a lehető legtökéletesebb összetömörítését valósítsa meg úgy, hogy az alvadékrög ne érintkezzen a levegővel. Ezért a tömörítést savó alatt végzik. Az alvadók formázására alapvetően kétféle géptípus terjedt el. Az egyik a formázókád típus, melynek ismertebb típusai az előállítók szerint Tebel, Schwarte, Jongia, Gadan. A formázókádban többnyire kézzel elterítik az alvadékkészítőbői átszivattyúzott alvadékrögöket, biztosítva, hogy azok egyenletes vastagságban helyezkednek el. Ezt követően pneumatikusán nyomott préslemezekkel —melyek az alvadékréteg tetején helyezkednek el — tömörítik az alvadékot. A tömörítő erő hatására az alvadékrögökben lévő savó egy része eltávozik, miközben az alvadékszemcsék annyira egymásba nyomódnak, hogy az alvadók tömör állapotba jut. Ezt követően az alvadéklepényt feldarabolják és további préselés miatt formába rakják. A másik géptípus a csöves formázó, melynek ismertebb géptípusai az előállítók szerint: Alfa-Laval, Casomatik, Stork, Pasilac. A csöves formázó berendezés műszakilag fejlettebb, mint a formázókád, mivel folyamatos alvadékformázást végez. A csöves formázógép függőleges elrendezésű koncentrikusan elhelyezett két csőből áll. A belső cső perforálva van azért, hogy a csőbe szivattyúzott alvadókból a savó eltávozzon. A formázócsőben elhelyezkedő alvadékoszlop a saját tömegével hoz létre olyan erőt, mely a cső alsó végén lévő alvadékot kellő mértékben összetömöríti. Az összetömörített alvadékot a formázócső végén lévő kés levágja, miközben egy mozgó támasz a formázócső végét lezárja. A vágást követően a mozgó támasz a cső végét kinyitja és az alvadék a formába csúszik. A második technológiai fázis a préselés. A sajtpréselés célja, hogy az alvadékrögöket véglegesen összetömörítse, a rögök között maradt savó egy részének eltávolítása, a sajt végleges alakjának kialakítása. A préselés úgy van megvalósítva, hogy az alvadékformázón előtömörített alvadékot perforált köpenyű formába rakják, majd az alvadék tetejére ráhelyezik a nyomófedelet, s ezt nyomja egy nyomórúd, mely többségében egy pneumatikus munkahenger dugattyúrúdja. A préselés kezdetén a rögök között lévő savó egy része eltávozik. Kezdetben, a savóeltávozas elősegítésére kis présnyomást alkalmaznak, nehogy az alvadékrögök összezáródjanak, mely megakadályozza a sávó eltávolítását. A kis présnyomás ellenére az alvadékrögök részben összezáródnak, ezért a savóeltávozás lecsökken. Ezért a préselési idő függvényében a présnyomást folyamatosan emelik, miközben az alvadékrögök folyamatos összeszáradása miatt a savó eltávozásához jelentős préselési időre van szükség. Amennyiben a préselés megkezdésekor rögtön nagy préserőt alkalmaznak, úgy a préselés kezdetén közvetlenül lezáródnak az alvadékrögök és emiatt nem távozik el a kellő mennyiségű savó. A préselés további feladata az, hogy a savó eltávozásán kívül az alvadékrögöket úgy tömörítse, hogy a későbbi sajtérleléskor a szabványoknak megfelelő sajtállag alakuljon ki. A sajtgyártás egyik legfontosabb technológiai fázisa a sajtpréselés, melynek végrehajtására különböző megoldású gépeket alkalmaznak. így ismeretesek az alagútprések, melyek szakaszos vagy folyamatos működésűek. A szakaszos működésű présgépekbe betolnak egy kocsit, melybe az alvadékot tartó formákat és a ideieket elhelyezik. A kocsi betolását követően, a fedelek felett elhelyezett pneumatikus működésű nyomórudak végzik a préselést. A szakaszos működésű présgép kiszolgálása sok élőmunkát kíván. A szakaszos működésű présgépnél magasabb technikai színvonalat valósít meg a folyamatos működésű alagútprés. Ennél a géptípusnál az alvadékot tartó formát és ezen lévő nyomófedelet az alagútprés asztalára helyezik, melyen egy előtolószerkezet folyamatosan előtolja a formákat addig, amíg az alagútprés teljes hosszában a formákkal megtelik. Ezután a formák felett elhelyezett pneumatikus működésű nyomóelemek lesüllyednek a fedélre és megkezdik az alvadék préselését. Az alagútprés többszáz forma préselésére alkalmas, ezért a gép alapterülete igen nagy, a sajtgyár jelentős területét foglalja él. A szakaszos és folyamatos működésű présgépek közös jellemzője á hosszú préselési idő, mely változhat egy órától-több óráig. A hoszszú préselési idő miatt a sajtgyári teljesítmény: tői függően jelentős mennyiségű berendezést alkalmaznak. A szakaszos és folyamatos működésű présgépek az alvadék préselését szögletes vagy hengeres formákban végzik. A formák köpenye olyan, hogy biztosítja a savó eltávozását. A sajtgyárak sajttípustól és gyártási teljesítménytől függően nagy mennyiségben használják a sajtformákat a hozzá tartozó fedelekkel, melyek száma a néhány száztól a néhány ezerig változhat. Mind a forma, mind a fedél beszerzése és alkalmazása jelentős gazdasági terhet okoz az üzemeltetőnek. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 <> x.
