193174. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és adagoló üvegszálak képzésére
193174 olvadt üvegbuborék hőmérséklete tűi kicsi ahhoz, hogy a csepp a perforált lemezen szétterjedjen vagy azt elárassza. Ennek következtében a szál megszakításakor képződött csepp vagy gömböcske a perforált lemez többi nyílásánál létrejövő folyamatos szálelvékonyításba nem fog beleavatkozni. A csepp vagy gömböcske megmarad helyzetében, vagy a perforált lemez felett lévő olvadt üveg kisebb nyomása ellenében a felette fekvő nyílásba felfelé mozog. A későbbiekben részletesebben ismertetett találmány szerinti adagoló áramlási ellenállást adó elemet, előnyösen nyílásokkal ellátott nyomólapot tartalmaz, amely az olvadt üvegtest áramlási útjában van elhelyezve a szálképző elem, továbbiakban perforált lemez felett és az állandósult üzem alatt működik, hogy elegendő nyomásesést biztosítson az olvadt üvegtestben ahhoz, hogy a perforált lemez felett a nyomást lényegében az atmoszférikus nyomásra csökkentse. A nyomólapban a kívánt nyomásesésnek megfelelő méretben és számban nyílások vannak kialakítva. Különböző eszközöket alkalmazunk, amelyekkel az olvadt üvegtest és a perforált lemez hőmérsékletét fenntartjuk és ellenőrizzük,hogy ily módon az olvadt üvegben a szálképzéshez szükséges hőmérsékletet fenntartsuk és a perforált lemezt megfelelő nem elárasztó hőmérsékletűre hűtsiik le attól függően, hogy milyen fajlagos üvcgösszetételt használunk és a perforált lemezhez milyen ötvözetet alkalmazunk. Előnyösen a nyomólapot és a perforált lemezt villamosán, párhuzamosan fűtjük, különböző hőmérsékletekre, de alkalmazhatunk egymástól független fűtőeszközöket is. A perforált lemezt kívülről hűtőeszközökkel, pl. hűtőgázárammal vagy bordás köpennyel hűtjük a kívánt nem elárasztó hőmérsékletre. A szálképző elem nyílásokkal ellátott csúcsokból állhat vagy alsó felülete sík lehet. A beindítás alatt a nyomásesés a nyomólapon keresztül lényegesen kisebb, mint a nyomásesés a normál elvékonyítási folyamat alatt, mivel a nyomólap nyílásain keresztül kisebb mennyiségű olvadt üveg tud átáramolni. A találmány más kiviteli alakjánál az elrendezés lényegesen változtatható. A találmány alkalmazható folyamatos vagy szakaszos szálképzésnél, a szálakat mechanikusan vagy gázok segítségével lehet elvékonyítani és az üvegösszetétel és a szálak átmérője széles határok között változhat. Egyedül arra van szükség, hogy az olvadt üveget a perforált lemez nyílásaihoz olyan nyomással juttassuk, amely kisebb, mint az elvékonyítás megszakítása során képződött cseppben lévő belső nyomás, és nagyobb, mint az elvékonyítás állandósult állapota alatt az alakító kúpokban lévő belső nyomás. A nyomólap egy kiviteli alak, amellyel ez 3 megvalósítható, azonban ez bármely más eszközzel helyettesíthető, amely alkalmas arra, hogy az olvadt üvegáramban olyan nyomásesést hozzon létre, amely arányos az olvadt üveg áramával és le tudja csökkenteni a nyomást a perforált lap fölött olyan értékűre, hogy az kisebb legyen, mint abban a cseppben lévő belső nyomás, amely a nyíláson való kiömléskor képződik az egyik nyíláson, míg a többi nyílás normálisan működik tovább; és amely myomás nagyobb, mint a folyamatos elvékonyítás során az alakító kúpokban lévő belső nyomás. Ilyen nyomásesést létrehozó eszközök lehetnek pl. egyszeres vagy többszörös szűkületek vagy termikus szelepek, stb. mindaddig, amíg a csepp növekedését megengedő nyomást fenntartják. Azonkívül a szokásos „csúcsos“ adagoló megoldás, amely bordás köpenyes hűtést alkalmaz, felhasználható arra, hogy a csúcs nélküli hatást létrehozza azáltal, hogy csak a nyomáscsökkentő eszközöket alkalmazza, hogy így a nyomást a csúcsos nyílások fölött a kívánt értékre csökkentse. A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti adagoló példakcnti kiviteli alakját tüntetik fel. Az 1. ábra a találmány szerinti iivegszál-elvékonyító adagoló ábrázolja vázlatosan, amelyről a fűtőeszközöket elhagytuk az ábrázolás egyszerűsítése kedvéért. Az 1A. ábra az olvadt üveg nyomását adja meg különböző helyeken. A 2. ábra az 1. ábrához hasonló nézet, amely adagolót a beindítás állapotában mutatja. A 2A. ábra az 1 A. ábrához hasonló nyomásdiagram, amely kis sebességű beindítást ábrázol. A 3. ábra az 1. ábra szerinti adagolót ábrázolja az állandósult üzemállapotban. A 3A. ábra az 1 A. ábrához hasonló nyomásdiagram, amely az állandósult szálképző állapotot ábrázolja. A 4. ábra az 1. ábrához hasonló nézet, amely az adagolót a szálmegszakítás állapotúban ábrázolja. A 4A. ábra az 1 A. ábrához hasonló nyomásdiagram, amely a megszakított áramlást, illetve száitörést ábrázolja. Az 5. ábra az adagolónak a 2. ábrához hasonló vázlatos képe, amelynél azonban más alakú csúcsos perforált lemezt alkalmazunk. A 6. ábra a 4. ábrához hasonló nézet, amelyen az 5. ábra szerinti csúcsos perforált lemezt alkalmazzuk. A 7. ábra a találmány egy más kivitelét ábrázolja vázlatosan, amelynél a nyomásesést az olvadt üvegáram útjába helyezett szűkülettel érjük el. A 8. ábra ismét más kivitelt ábrázol, amelynél a nyomásesést termikus szeleppel valósítjuk meg. 4 6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
