192956. lajstromszámú szabadalom • Építőipari bevonóanyag-kompoziciók kül- és beltéri, különféle anyagú előnyösen beton, vasbeton, tégla kő, fa anyagú magas- és mélyépítési létesítmények védelmére, felújítására
6 192956 7 2. Beltéri burkolatok, padlóbevonatok felépítése 2.a. A felület alapozása Polisztirol vagy sztirol-butadién kopolimer toluollal és/vagy xilollal készített oldatából és poli(vinil-acetát) vizes közegű diszperziójából, valamint adott esetben társpolimerből, előnyösen akrilamid-vinilacetát kopolimerből, és/vagy felületaktív anyagból, előnyösen alkilszulfátból, vagy arilszulfonátból, vagy alkil-szulfoszikcinátból és/vagy égésgátló anyagból, előnyösen butilfoszfátból és/ /vagy lágyítóból, előnyösen dibutilftalátból, vagy dioktilftalátból keveréket készítünk. A bevonandó felületről az esetleges szennyeződéseket mechanikai úton, vagy oldószeres lemosással eltávolítjuk. Keményfa és müfa felületeket célszerű csiszolással feldurvítani. A tiszta, portalanított felületre a keveréket felhordjuk, majd hagyjuk megszáradni. 2.b. Burkolat felvitele A 2.a. pont szerint készített masszához töltőanyagot, előnyösen 0,5-3,0 mm szemcse-10 15 20 25 vagy sztirolbutadién kopolimer védőréteggel látvuk el oly módon, hogy a polimerből toluollcil híg (2,0-5,0 tömeg%-os) oldatot készítünk, melyet ecseteléssel hordunk fel. Megjegyezzük, hogy mind a kül-, mind a beltéri igénybevételnek kitett bevonatok felépítése során - amennyiben az alap megfelelő minőségű - az l.a. illetve a 2.a. pontokban ismertetett alapozási művelet elhagyható. Kiemeljük, hogy tapasztalataink szerint különösen kedvező tulajdonságú bevonóanyag-kompoziciókban a poli(vinil-acetát) diszperzió átlagos részecskemérete a 0,2 pm-tcl a 6 jum-ig mig a relatív móltömege 30 000-től 400 000-ig terjedő tartományba esik, a polisztirol illetve a sztirol-butadién kopolimer átlag relatív molekulatömege 20 000 és 1 000 000 közötti, míg a sztirol-butadién kopolimerben a butadién aránya 2-20 mol%. Eljárásunk haladó voltának illusztrálására az I.táblázatban összehasonlító vizsgálati eredményeket mutatunk be. Az 1. és 2, kiviteli példákban ismertetett módon előállított bevonatrendszer tulajdonságait hasonlítjuk össze az akrilát-kopolimer alapú, Dekolit márkanevű homlokzalfesték jellemzőivel. méretű osztályozott kőzúzalékot keverünk, majd a szuszpenziót a 2.a. pontban leírtak 30 I. táblázat szerint felhordott rétegen simítóvassal, vagy Akrilát-kopolimer diszperzióból (Dekolit hómfogazott spatulyával elterítjük. A lokzatfesték*) és a találmány szerinti 1. és 2. rétegvastagságot a maximális szemcseméret kiviteli példa alapján polisztirol - poli(vinilfigyelembevételével választjuk meg.-acetát) bázisú kompozícióból kialakított be-Száradás után a bevonatot polisztirol 33 vcnatrendszerek minőségi jellemzői Vizsgált jellemző Dekolit Polisztirol-Poli(vi-Vizsgálati homlokzatfesték nil-acetát) kompozíció mód sűrűség (20 °C-on) kgm"3 1700-2000 1800-1950 MSZ 9650/2 nem illő anyagtartalom (%) 75-82 83-86 MSZ 9650/8 pH-érték 8-9 7-8 bevonat külseje szemcsés, matt szemcsés, matt ÉMISZ 293 repedésmentes repedésmentes fényállóság (fokozat) 6 7 MSZ 9402/50 vízállóság „vízálló" „vízálló" MSZ 9640/11 páradiffúziós ellenállás 2.6x106 1.04x10« (m2sPa/g) (2 mm rétegvas(4 mm rétegvas-ÉMISZ 267 tagságban) tagságban) Száradási idő (20 °C-on, max óra) 1. fokozat 6 0.2 7. fokozat 24 20 MSZ-KGST 1442 Tapadószilárdság (MPa) >0.2 0.83 ÉMISZ 264 Kiadósság (kg/m2) 2.7 1-4 (töltőanyagtól függően) MSZ 9650/22 ‘A Dekolit homlokzatfestékre vonatkozó mű- 60 A táblázatból egyértelműen kitűnik, szaki adatok a Lakk és festék műszaki katahegy a találmány alapján készített bevonatlógus (Budalakk Festék- és Műgyantagyár,-rendszerek mind páraáteresztőképesség, Budapest, nak. 1983) című kiadványból származ-65 rrr'nd tapadószilárdság tekintetében jelentősen felülmúlják a jelenleg ismert és ellerjedten használt akrilát diszperziókat.
