192457. lajstromszámú szabadalom • Öntőgép betéterősítésű dugattyúk öntésére
1 192 457 2 A találmány tárgya öntőgép betéterősítésű dugattyúk öntésére, amelynek ágyazata, ezen elrendezett, függőleges osztósíkkai rendelkező öntőformafelei, ágyazaton elrendezett, függőleges osztósíkkal és magokkal rendelkező öntőformafeleket rögzítő szerkezete, öntőformafelek alatt és az öntés alatt ezekkel koaxiálisán elrendezett, dugattyúfeneket megformázó mintázólapja, valamint két öntőformafélből, magokból és mintázólapból kiképzett öntőformából öntendő fémet bevezető fémfelfogóvezetéke van. A találmány szerinti megoldás gépgyártásban hőálló alumíniumötvözetekből belsőégésű motorok dugattyúinak az öntésére alkalmas, amelyek a belső sűrítőgyűrű alatt szilárdságnövelő betéttel, vagy pedig a dugattyúfejben elrendezett más betéttel vannak ellátva. A találmány szerinti öntőgép ugyanúgy alkalmas betéterősítés nélküli dugattyúk és más egyéb, ház alakú öntvények elkészítésére alumíniumból és más nemvasfémötvözetekből. Széles körben ismeretesek öntőgépek dugatytyúk öntvényeinek az elkészítésére, amelyeknél az öntés során a dugattyúk fenekükkel felfelé vannak a kokillában elrendezve, azaz a betéterősítések a kokilla felső részében találhatók, míg a dugattyúfenékbe dugattyú tengelyének a hosszában a betáplálás van kialakítva, mint az orosz nyelvű „Gépjárműgyártás Technológiája” 1981. évi 5. számában megjelent B. A. Krajev és M. N. Churik „Rozsdamentes acélbetét-erősítésű és üreges olajhűtésű dugattyúöntvények előállításával kapcsolatos eljárástechnológiai különlegességek” című cikkében olvasható. Az öntőgép ágyazatból van kialakítva, amelyen felül mozgatószerkezettel ellátott kokillalapok és alul pedig az öntvény középső üregét megformázó magokat működtető egység van elrendezve. Az öntőformafelek felett a kokilla oldalrészei vannak elrendezve, amelyek elforgathatóak és ezáltal kinyitják az öntőforma üregét. Az öntőgép munkaciklusa a kokillát alkotó öntőformafelek zárásával kezdődik, amikor azokba alulról bevezetik a magokat. Az öntőforma üregébe felül egy alitált betéterősítést helyeznek be külön nyúlványokra, majd pedig lezárják a kokilla oldalrészeit és akkor feltöltik a kokillát az öntőfémmel. Ezzel az öntőgéppel előállított öntvény felül felöntéssel rendelkezik, ami miatt lehetetlen az öntés útján az égőkamrához a dugattyúfenékben üreget kiképezni. Ez okból kifolyólag a dugattyú ezt követő mechanikus megmunkálásával kapcsolatos ráfordítás, továbbá a szerszámok, így az esztergakés, fúró stb. elhasználódása igen jelentős mértékű és jelentős mennyiségű fém elforgácsolásra kerül. Ismeretes továbbá öntőgép dugattyúk előállítására például az öntészet 1965. évi II. számában megjelent L. S. Gittelman és D. M. Litvin „Automatikus kokillaöntőgép alumíniumdugatytyúk öntésére traktormotorokhoz” című cikkéből, amelynek ágyazata van, amelyen függőleges osztósíkú öntőformafelek és ezek, valamint a magok rögzítésére szolgáló készülékek vannak elrendezve. Az öntőformafelek alatt ezekkel koaxiálisán a dugattyúfeneket megformázó mintázólap van mereven elrendezve. Az öntőgépnek az öntőfémet az öntőformába betápláló fémfelfogóvezetéke is van, amely öntőforma két öntőformafélből, magokból és mintázólapból van k íalakítva. Ezzel az öntőgéppel a dugattyúöntvényeket alapjukkal lefelé öntik ki, ami azt jelenti, amennyiben a dugattyúfejben betéterősítést alkalmaznak, akkor az az öntőforma alsó részében helyezkedik el. A mintázólappal alapjukban üregekkel rendelkező öntvényeket lehet előállítani, mivel ebben az esetben a dugattyúfenék feletti betáplálás szükségessége elesik. A mintázólap kényszerhűtése lehetővé teszi a dugattyúfenék legmaszszívabb részének a gyorsabb megdermedését és ezáltal a dugattyú minőségének a javítását, valamint az öntési folyamat termelékenységének a fokozását. Az öntőgép üzemeltetése során a mintázólapon elhelyezett, részben vagy egészben nyitott kokillába, vagy pedig az öntőformafelek egyikébe alitált betéterősítést tesznek be, majd ezt követően összezárják az öntőformafeleket, mimellett azok a mintázólapot körbeveszik, majd bevezetik a magokat és az öntőfémet a kokillában beöntőcsatornaként kiképzett fémfelfogóvezetéken át öntik bele a kokillába. Ebben az esetben a dugattyúöntvény külső alakját az öntőformafelek és a mintázólap homlokfelülete formázza meg. A megoldás hiányossága, hogy a betéterősítés behelyezése után a kokilla összeszereléséhez az időráfordítás nagymértékű, ezáltal az öntvény és a betéterősítés közötti fémkohászati kötés minősége leromlik, ami negatív hatással lesz a késztermék minőségére. A találmány feladata öntőgép kialakítása dugattyú öntésére, amelynél a géprészek szerkezeti kialakítása folytán megjavítható a betéterősítéssel kiöntendő dugattyúk minősége. A kitűzött feladatot az öntőgépnél, amelyet betéterősítésű dugattyúk öntésére használunk, amelynek ágyazata, ezen elrendezett, függőleges osztósíkkal rendelkező öntőformafelei, ágyazaton elrendezett, függőleges osztósíkkal és magokkal rendelkező öntőformafeleket rögzítő szerkezete, öntőformafelek alatt és az öntés alatt ezekkel koaxiálisán elrendezett, dugattyúfeneket megformáló mintázólapja, valamint két öntőformafélből, magokból és mintázólapból kiképzett öntőformából öntendő fémet bevezető fémfelfogóvezetéke van, a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a mintázólap felső homlokfalában a dugattyú egyik részét megformázó, a dugattyú betéterősítésének helyt adó bemélyedéssel felső részében kiképzett ürege van és vízszintesen ide-oda, tehá; az öntőformafelek álláshelyén kívülről azok alá elmozgathatóan van elrendezve. Vízszintes irányban az ágyazat tengelye mentén történő ide-oda mozgatás során a mintázólap mozgáspontosságának a biztosítása végett 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
