192347. lajstromszámú szabadalom • Kisülési cső nagynyomású fémgőz kisülési lámpákhoz,valamint eljárás a kisülési cső előállítására
1 192,347 2 A találmány tárgya kisülési cső, amely előnyösen nagynyomású fémgőz kisülési lámpákhoz, elsősorban pedig fémhalogenid kisülési lámpákhoz alkalmazható: ugyancsak tárgya a találmánynak a kisülési cső előállítására vonatkozó eljárás. Nagynyomású fémgőz kisülési lámpáknál a kisülési lámpa csőalakú testét általában olyan átlátszó alumíniumból állítják elő, amely ellenáll a fémhalogenidek korrodáló hatásának. Ezekben a fémhalogenid lámpákban maga a fémhalogenid tömítetten van elhelyezve és alumíniumból vagy cermetből vannak azok a zárólemezek kiképezve, amelyek arra hivatottak, hogy az elektródákat tartó elemeket a csőalakú test végéhez illesszék. Kisülési lámpák előállításánál általánosan elterjedt, hogy a zárólemezeket üveggyártási olvadékkal illesztik a csőalakú test két végéhez, amely csőalakú testet előzetes égetésnek vetik alá, hogy áttetsző alumíniumtestet állítsanak elő. Ilyen jellegű megoldást ismertet például az US 3 885 184 sz. és az US 4 001 625 sz. szabadalmi leírás. Az ilymódon előállított kisülési lámpák használati hőmérséklete azonban nem lehet nagyon magas, mivel ezeknél előfordulhat, hogy az olvadékot a fémhalogenid korrodálja, ami a kisülési lámpa hatásfokát igen kedvezőtlenül befolyásolná, mivel azt az elméleti értéknél jóval kisebbre csökkentené. Ezen túlmenően egy további hátránya ezeknek a kisülési lámpáknak, hogy az élettartamuk lényegesen lecsökken. A találmánnyal célul tűztük ki egy olyan kisülési cső előállítását fémgőz kisülési lámpákhoz, amely könnyen gyártáható, és a kisülési lámpákhoz, amely könnyen gyártható, és a kisülési lámpáknak jó hatásfokot és hosszú élettartamot biztosít. A találmány tárgya tehát az említett hiányosságokat kiküszöbölő, hosszú élettartamú és jó hatásfokú kisülési lámpa előállítása nagynyomású fémgőz kisülési lámpák esetére, továbbá eljárás ezen kisülési cső előállítására, és az eljárás viszonylag kevésszámú lépésben valósítható meg. A találmány szerint a nagynyomású fémgőz kisülési lámpákhoz olyan kisülési csövet alakítottunk ki, amely tartalmaz egy áttetsző, alumíniumoxidból kiképzett hengeres testet, amelynek az alsó részében belül egy elektróda tartóelem van elhelyezve, és ehhez az alsó részhez van az alumíniumnak az égetéses hőkezelésével egyidejűleg egy alsó zárólemez erősítve, míg egy további máso ak, belsejében szintén elektróda tartóelemet tartalmazó zárólemez a hengeres test másik végére van olvasztott üvegkeverékkel felerősítve. A találmány tárgyát képezi továbbá az eljárás, amelynek segítségével nagynyomású fémgőz kisülési lámpákhoz a kisülési csövet előállítjuk. Az eljárás során először az elektróda tartóelemet magába foglaló zárólemezt elhelyezzük a hengeres cső egyik végére, amely hengeres cső nagytisztaägü alumíniumoxidból van, majd ez egyik végén zárólemezzel ellátott nyers hengeres testet égetjük vagy kiégetjük, majd azután a most már áttetsző hengeres test másik végére felerő. sítjük a másik zárólemezt. A találmányt a továbbiakban példakénti kiviteli alakjai segítségével, a mellékelt ábrákon és példákon ismertetjük. Hangsúlyozzuk azonban, hogy nemcsak a bemutatott kiviteli alakokra korlátozódik a találmány. Az 1. ábrán látható a találmány szerinti kisülési cső részben metszetben, a 2. ábrán a találmány szerinti kisülési cső egy további példakénti kiviteli alakja látható szintén részben metszetben, a 3. ábra egy további kiviteli alakot mutat. Az 1. ábrán látható tehát a találmány szerint kialakított célszerűen nagynyomású fémgőz kisülési lámpákhoz alkalmazott kisülési cső részben metszeti rajza. Az ábrán látható hengeres 6 test, amelynek alsó részéhez van 1 zárólemez erősítve. Az 1 zárólemez belső oldalán vagy egy az elektróda befogására kiképzett 3 tartóelem egy 2 mélyedésben elhelyezezve. A hengeres 6 test alsó részéhez az 1 zárólemez az alatt rögzítődik, mialatt a hengeres 6 test az égetés során átlátszóvá válik. Ezt követően az 1 zárólemez külső részén kiképezünk egy további 4 mélyedést, amelybe egy 5 áramvezető elemet helyezünk el. A hengeres 6 test másik végére egy, az 1 zárólemezzel megegyező alakú 1' zárólemezet illesztünk, amelyet olvasztott 7 üveggel rögzítünk a hengeres 6 testhez. Az l' zárólemez belső felén szintén ki van képezve egy 2’ mélyedés, amelyben az elektródatartó 3' tartóelem van elhelyezve. Az 1' zárólemez külső oldalán kiképezett 4' mélyedésben pedig egy 5' áramvezető elem van elhelyezve. A 2. és 3. ábrákon a találmány szerinti kisülési cső egy-egy további kiviteli alakja látható. A 2. ábrán bemutatott kiviteli alaknál a hengeres 6 test végig azonos átmérőjűre van kiképezve, ennek tehát a kialakítása és gyártása a legegyszerűbb. A 3. ábrán látható kiviteli alaknál pedig a 3 tartóelem egy olyan 2 mélyedésben van elhelyezve, amely átmenő furatként van kialakítva. Itt az 1 zárólemez szigetelő anyagból van. A továbbiakban ismertetjük a találmány szerinti eljárást. Első lépésként az 1 zárólemezt, amely kiváló villamos vezetőképességű anyagból, célszerűen aluminiumoxid-wolfram, alumíniumoxid-bolibdén wolframborid valamelyikéből van kiképezve. Az elektródákhoz kiképezett 3 tartóelem általában wdframból van és ezt helyezzük be az 1 zárólemezbe kiképezett 2 mélyedésbe. A 2 mélyedés az 1 zárólemeznek a belső felén van kialakítva. Ezt követően kiképezünk az 1 zárólemezen egy további 4 mélyedést is, amelybe az 5 áramvezető elemet helyezzük majd el, mégpedig az 1 zárólemez külső oldalán. Az 1 zárólemezet az elektróda 3 tartóelemmel égetés során rögzítjük egymáshoz. A nagy tisztaságú alumíniumoxidból kiformáljuk a nyers hengeres 6 testet, majd azt levegőn kaidnál juk. Ezt követően az 1 zárólemezt beillesztjük a hengeres 6 test végén lévő nyílásba, és a kettőt együtt behelyezzük hidrogént mint redukáló atmoszférát tartartalmazó villamos kemencébe, amely kemencében a hőmérséklet kb. 1900 °C. Ezzel a hőkezeléssel válik a hengeres 6 test áttetszővé. Mivel az 1 zárólemez anyagát képező cermet zsugorodási tényezője kisebb mint a hengeres 6 testet képező tiszta alumíniumoxidé, így a kötést az 1 zárólemez és a hengeres 6 test között ezzel a különböző zsugorodással hozzuk létre, míg a megfelelő gáztömítést ebben a kötésben az 1 zárólemez és a hengeres 6 test érintkezésénél fellépő szinterezési jelenség biztosítja. A fémhalogenidet bevezetjük a hengeres 6 testbe, amelynek tehát az alsó 1 zárólemez olvasztott üveg nélkül van tömítve éslezárva. Amikor a lámpa működésben van, a tömftett közeg folyadékká válik, és az alsó 1 zárólemez belső felülete a vegyi hatásokkal szemben is ellenállóvá válik. Végül a hengeres 6 test felső részén elhelyezzük az 1' záró-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
