192347. lajstromszámú szabadalom • Kisülési cső nagynyomású fémgőz kisülési lámpákhoz,valamint eljárás a kisülési cső előállítására

1 192.347 lemezt, amelybe előzetesen már megfelelő 2' és 4' mé­lyedéseket képeztünk ki a 3' tartóelem és az 5’ áram­vezető elem számára, és azokat ezekbe a 2' és 4* mé­lyedésekbe el is helyezzük, majd végül a hengeres 6 testet és az l' zárólemezt olvasztott 7 üveggel össze­erősítjük. Ha fent leírt módszerrel állítjuk elő a nagynyomá­sú fémgőz kisülési lámpát és azt hálózatra kapcsoljuk, akkor a 3 és 3' tartóelemeken és az 1 és l' záróleme­zen áram fog folyni és létrehozza a kisülést. Akkor, amikor a belül elhelyezett anyag folyadékká válik, biztosítva van az is, hogy az 1 zárólemez és a henge­res 6 test közötti kötés - a nagy vegyi ellenállóképes-’ ségnek köszönhetően - nem gyengül, még akkor sem, ha nem alkalmaztuk az üvegolvadékkal való tömítést. Ennek köszönhető az, hogy a találmány szerint kiala­kított kisülési lámpák magasabb hőmérsékleten mű­ködhetnek, mint a közismert fémhalogenid kisülési lámpák, továbbá nagyobb lesz a kisülési hatásfok és nagyobb lesz a lámpa élettartama is. Ha az 1 és 1 zá­rólemezeket villamosán nem-vezető anyagból készít­jük, ahogyan ez a 3. ábrán látható kiviteli alaknál is megfigyelhető, akkor célszerű, ha az elektródák 3 és 3* tartóeleme egy az 1 és 1* tárolólemezben kiképe­zett átmenő furatba van elhelyezve. A fenüekből látható, hogy az áttetszővé tevő hő­kezelés,, amelynek során a nyers vagy kalcinált nagy­tisztaságú alumíniumoxid hengeres 6 testből egy át­tetsző 6 testet hozunk létre, biztosítja a nagynyomású fémgőz kisülési lámpák számára a nagy kisülési hatás­fokot és a nagy élettartamot. Mivel a hőkezelést nem kell több lépésben elvégezni, az eljárás rendkívül egy­szerű és előnyösen alkalmazható. Természetesen a ta­lálmány szerinti megoldás adott esetben az ipar más területén is alkalmazható. Szabadalmi igénypontok 1. Nagynyomású fémgőz kisülési cső, amely tar- 5 talmaz egy hengeres testet és elektróda tartóelemeket, azzal jellemezve, hogy a hengeres test (6) áttetsző alumíniumoxid csőből van kiképezve, amely, nek alsó részén van egy, az alumíniumoxidból hevítés­sel áttetszővé alakított hengeres test előállításával egy­idejűleg ahhoz kötődő zárólemez (1) elhelyezve, a- 10 mely zárólemez (1) egy a test (6) belseje felé irányuló elektróda tartóelemet (3) tartalmaz, továbbá a henge­res test (6) másik végén a tartóelemmel (3') ellátott másik zárólemez (1') olvasztott üveggel (7) van rög­zítve. 2. Az 1. igénypont szerinti nagynyomású fémgőz ' ® kisülési cső, azzal jellemezve, hogy a záró­lemezek (1, 1') villamosán vezető anyagból vannak ki­képezve. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti nagynyomású fémgőz kisülési cső, azzal jellemezve, hogy 20 a záróelmezek JT, l') külső oldalán vannak áramveze­tő elemek (5, 5 ) elvezetve. 4. A 3. igénypont szerinti nagynyomású fémgőz kisülési cső, azzal jellemezve, hogy az elektróda tartóelemek és az áramvezető elemek egy elemként vannak kiképezve. 25 5. Eljárás nagynyomású fémgőz kisülési lámpa elő­állítására, azzal jellemezve, hogy először a kisülési lámpa zárólemezébe rögzítjük az elektróda tartóelemet, majd ezt követően a nagy tisztaságú alu­míniumoxidból készült hengeres test alsó részéhez il­­lesztjük az alsó zárólemezet és ezt követően ezeket együtt behelyezzük egy, az alumíniumoxidot áttét­­szővé tevő és egyúttal a zárólemezt és a hengeres tes­tet is egymáshoz rögzítő kemencébe. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jel­lemezve, hogy a hengers test másik végére az 35 elektróda tartóelemmel ellátott zárólemezt olvasztott üveggel rögzítjük. 3 db ábra Kiadja: Országos Találmányi Hivatal Felelős kiadó; Himer Zoltán o.v. KODEX 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom