191826. lajstromszámú szabadalom • Keményítő alapú, vízzel hígítható ragasztó
1 191.826 2 tünk 0,5 -1 órán át tartó keveréssel ; a harmadik komponens („C”) lúggal kezelt keményítő, melynek előállítása során 4-9 tömeg% szárazanyagtartalmú vizes keményítő szuszpenziót 8-40 tömeg%-os nátriumhídroxid oldattal elegyítünk, olyan mennyiségben, hogy a lúg mennyisége a ragasztókeverék szárazanyagtartalmára vonatkoztatva 1-3,5 tömeg% legyen, majd 0,5-1 órán át 60-80 °C-on keveijük:, a negyedik komponens („D”) porított bórax; az ötödik komponens (,3”) porított vízmentes szóda és mészhidrát keveréke; a hatodik komponens (,3”) 30-42 tömeg% szárazanyagtartalmú vizes keményítő szuszpenzió. Az ,3” komponenshez állandó keverés közben adagoljuk a mintegy 35-40 “C-ra lehűtött ,3” komponenst, ezt követően az elegyhez hozzáadjuk a mintegy 35 40 °C-ra lehűtött „C” komponenst, ezután az elegyhez keverjük az „A” komponenst és az ,3” komponenst, majd az elegyhez homogenizálás után keverés közben adagoljuk a „D” komponenst, az eljárás során az elegyben a hőmérséklet legfeljebb 35-40 °C lehet. A keletkezett elegyben az ^’’komponens mennyisége 70-90 tömeg%, előnyösen 80- —85 tömeg%, az „A”, ,3”, „C”, ,3” hordozókomponeasek mennyisége a termék szárazanyagtartalmára vonatkoztatva az alábbi: „A”: 1—5 tömeg%, ,3”: 4-7 tömeg%, „C": 4-10 tömeg%, „D”: 0,75—3 tömeg%, ,3”. 2—5 tömeg%. Az elegy viszkozitására jellemző kifolyási sebesség 6 mm-es kifolyónyílású Ford-pohárral mérve 30 és 200 sec., előnyösen 50- -420 sec között,elegy' pH-ja 10 és 12 között van. A fenti módon elkészített elegyhez tartósítószert is adagolhatunk. A találmány szerinti szilárd halmazállapotú keményítő alapú ragasztót előnyösen úgy állítjuk elő,hogy komponenseit összekeverjük: egy porhomogenizáló berendezésbe elsőként natív keményítőt (,3" komponens), majd 30- 40 tömeg% szárazanyagtartalmú vizes keményítő szuszpenzióból előállított legalább 85 tömeg% szárazanyagtartalmú duzzadó keményítőt („B” komponens), majd előnyösen 30-35 tömeg% szárazanyagtartalmú vizes keményítő szuszpenzió és a kész ragasztőkcverék szárazanyagtartalmára vonatkoztatva 1-33 tömeg% NaOH oldat keverékéből álló, legalább 82 tömeg% szárazanyagtartalom eléréséig szárított, lúggal kezelt keményítőt, amelyet a ragasztó szárazanyagtartalmára vonatkoztatva 0,75—3 tömeg% porított bóraxszal homogenizálunk („C” komponens), ezt követően karboxi -me til -keményítőt vagy karboxi-metil-cellulózt („A” komponens), végül vízmentes szóda és mészhidrát keverékét (,3”komponens) adagoljuk, állandó keverés közben. A komponenseket 35-40 °C hőmérsékleten olymódon keverjük össze, hogy azok aránya az összesen legalább 95 % szárazanyagtartalmú termékben annak teljes tömegére vonatkoztatva az alábbi legyen: „A3 1-5 tömeg%, ,3”: 4-7 tömeg%, „C”: 4- —12 tömeg%, ,3”: 70-90 tömegé, JE”: 2-5 tömeg%, A ragasztó komponenseinek összekeverése után a keveréket olyan finomra őröljük,hogy a termék teljes mennyisége 400 pun-es szitán átszitálható legyen. A találmány szerinti szárazúti eljárással készült szilárd halmazállapotú, vízzel hígítható ragasztó előállítása azon alapul, hogy a komponenseket egy nagy teljesítményű porhoinogenizátorban (kalapácsos vagy golyós malomban) keveijük össze, ahol további aprítás is bekövetkezik. Az alkotórészek adagolási sorrendben: „C” komponens keményítő és lúg részének összekeverése után a bórax hozzáadása, majd az JF”komponens, a szárított porkeményítő, az ,3” poralakú szóda és mészhidrát kever éke,az „A”a karboxi-metil-keményítö vagy karboxi-metil-cellulóz és a JB”komponens, a duzzadó keményítő, valamint a tartósítószer hozzáadása következik. A komponenseket olymódon keverjük össze,hogy azok aránya a kész ragasztókeverék teljes tömegére vonatkoztatva az alábbi : „A”: 1-5 tömegé, ,3”: 4-7 tömeg%, ,C”: 4— —12 tömeg%, ,3”: 70-90 tömeg%, 3”: 2-5 tömeg??), tartósítószer 0,02-0,05 tömeg%. Az összekeverés folyamán a poranyagok hőmérséklete a 40 °C-ot nem haladhatja meg. Az így előállított termék és az előállítására szolgáló eljárás előnyeit az alábbiakban foglaljuk Össze. A termék megfelelő adalékok, például glioxál, karbamid-formaldehid-gyanta, rezorcin, ketonformaldehid-gyanták hozzáadásával alkalmas hűtőtárolásra, nedves viszonyok esetén használható kartondoboz előállítására. A termék viszkozitása következtében a papíripari felhasználás különösen ellenáll az üzemi mechanikai igénybevételnek még 35-42 °C hőmérsékleten is. Csirizesedési pontja az ismert termékénél tágabb hőmérsékleti határok, nevezetesen 55 °C és 65 °C között változtatható. A vizes oldatban a natív keményítő rész még több nap múlva sem ülepedik ki 10-25 °C hőmérsékleten. A termék molekuláris diszperzitása a ragasztóanyag teljes mennyiségében kis energiaráfordítással elérhető. A ragasztókeverék gyártása keményítő vizes szusz penziójából végezhető, amely egyrészt ,)dadósabb” csirizt eredményez, másrészt az elmaradt keményítőszárítások miatt jelentős énergiamegtakarítást tesz lehetővé. Ez ugyanakkor a keményítőgyártásnál a hulladék víz mennyiség csökkenés miatt környezetvédelmi előnyökkel jár. A keményítőgyártásnál a szárazanyag veszteség 3-4 %-kal csökkenthető a korábbi eljárásokhoz képest. Az eljárás a keményítő előállítási technológiába egyszerűen beiktatható. Nagyobb gépi beruházást nem kíván. A termék olcsóbb, mint az azonos célú más termékek. Egyszerű és olcsó alapanyagokból állítható elő. Nyersanyagként nemcsak kukorica, hanem búzakeményítő és más keményítő is alkalmazható. A találmányt az alábbi példák kapcsán ismertetjük közelebbről. 1. példa Folyékony halmazállapotú ragasztó előállítása 4100 dm3 24 Beu-os, 1,1954 g/cm3 sűrűségű és 41,72 tömeg% szárazanyagtartalmú fehérjementesített búzakeményítő tejet (.3” komponens) egy 10.000 dm3 űrtartalmú saválló acéllal bélelt keverővei ellátott tartályba nyomatunk. Állandó lassú keverés mellett hozzáadagolunk 2000 dm3 40 °-ra lehűtött 3 Be°-fokú, 1,0208 g/cm3 sűrűségű és 5,18 tömegé szárazanyagtartalmú, 80-90 °C-on 30 percig főzött vizes keményítő szuszpenziót (,3” komponens), majd további lassú keverés nr’Iett hozzáadagolunk 40 °C-ra lehűtött 10°0 dnJ 4 Be” fokú, 1,0278 g/cm3 sűrűségű és 6,92 tömeg% szárazanyagtartalmú, 60-70 °C-an 60 percig 375 kg 8 tömcg%-os, 11,6 Be°-fokú, 1,0869 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
