191826. lajstromszámú szabadalom • Keményítő alapú, vízzel hígítható ragasztó
1 191326 2 g/cm3 sűrűségű nátrium-hidroxiddal kezelt keményítőtejet („C” komponens). A továbbiakban a három komponenst tartalmazó elegyhez adagolunk por formájában 27 kg 8834 tömeg% szárazanyagtartalmú karboxi-metil-keményítőt (,A” komponens) állandó keverés mellett, majd kis idő elteltével 58 kg vízmentes szódát +50 kg mészlűdrátot (,3” komponens), végül pár perces homogenizálás után 18 kg bóraxot („D” komponens). A ragasztókeveréket fél óráig keverjük, majd egy folyadék homogenizátoron átengedjük, vigyázva arra, hogy az elegy hőmérséklete az egész eljárás során ne haladja meg a 40 °C-ot. A továbbiakban a kész ragasztókeveréket a felhasználás helyére, a papíripari gépekhez vezetjük. Ilymódon 849835 kg 2835 tömegé szárazanyagtartalmú ragasztókeveréket kapunk. A ragasztó tulajdonságai: Ford-pohárral mért viszkozitás kifolyási sebesség 40 °C-on: 45 sec., Brookfield-viszkozitás 40 °C-on: 600 mPas,szárazanyagtartalom: 2835 tömeg%, csirizesedési pont:59 °C,hordozó - natív keményítő arány: 1:5,73, pH: 11. 2. példa Szüárd halmazállapotú ragasztókeverék előállítása ,,A”komponens: 27 kg 88,34 tömeg% szárazanyagtartalmú (abszolút szárazanyagtartalom 24 kg) karboxi-metü-keményítő (CMK). ,3 ” komponens: 118,4 kg szárított duzzadó keményítő, melynek szárazanyagtartalma 89,7 tömeg%, (abszolút szárazanyagtartalma : 10631 kg). Előállítása során 280 dm3, 19 Be” fokú, 1,1488 g/cm3 sűrűségű és 33,02 tömeg% szárazanyagtartalmú fehéijementesített búzakeményítőtejet az 1. példában leírtak szerint elcsirizesítunk, majd szárítunk. „C” komponens: 120,78 kg szárított lúggal kezelt keményítő, amelynek szárazanyagtartalma 8431 tömegé (abszolút szárazanyagtartalma: 102,07 kg). Előállításához 190 dm3, 19 Be0 fokú, 1,1488 g/cm3 sűrűségű és 33,02 tömeg% szárazanyagtartalmú fehéijementesített búzakeményítőtejet és 345,02 dm3 szárazanyagtartalmú nátrium-hidroxidot összekeverés után az 1, példa szerint eljárva elcsirizesítünk, majd szárítjuk. A termékhez ezután 18 kg porított bóraxot keverünk, és a keveréket homogenizáljuk. ,3” komponens: 58 kg porított vízmentes szóda » 50 kg mészhidrát. ,E” komponens: 229438 kg szárított búzakeményítő, amelynek szárazanyagtartalma 89,12 tömeg% (abszolút szárazanyagtartalma 2044,76 kg). Ennek előállításához felhasználunk.4100 dm3, 24 Be° fokú, 1,1954 g/cm3 sűrűségű és 41,72 tömeg% szárazanyagtartalmú fehérjementesített búzakeményítőtejet. A termék előállítása: A ragasztókeverék előállításánál a komponenseket a következő sorrendben adagoljuk egy por homogenizáló berendezésbe állandó keverés mellett : elsőként a búzakeményítőt („F”), majd a duzzadó keményítőt (,3”), a bóraxot is tartalmazó lúgos keményítőt („C”), továbbiakban a karboxi-metil-keményítőt (,A”) és a víztelenített porított szódát és mészhidrátot(,3"). A komponenseket keveréssel homogenizáljuk. Ilymódon 268636 kg 89,44 tömeg% szárazanyagtartalmú anyagot kapunk, amelyhez 5813,44 kg víz hozzáadásával és keverésével 8500 kg 28 37 tömeg% szárazanyagtartalmú ragasztókeveréket állíthatunk elő. Az eljárás során vigyázni kell arra, hogy az üzemi hőmérséklet az elegyben ne haladja meg a 40 °C-ot. A ragasztó tulajdonságai azonosak az 1. példában felsoroltakkal. 3. példa Keményítő alapú folyékony halmazállapotú, vízzel hígítható ragasztó előállítása A ragasztókeverék szárazanyagtartalmát 16P5 tömeg%-ra a natív keményítő és a hordozó arányát a keményítő tömegére vonatkoztatva 2,62:1-re állítottuk be. A folyékony ragasztókeverék előállításánál a következő anyagokat használtuk fel. ,,A’,komPonens: 67,92 kg 8834 tömegé szárazanyagtartalmú karboxi-metil-keményítő, amelynek abszolút szárazanyagtartalma 60 kg, ,3" komponens: 2000 dm3 23 Be° fokú, 1,0173 g/cm3 sűrűségű és 431 tömeg% szárazanyagtartalmú fehérjementesített keményítő szuszpenzióból az 1. példa szerint előállított duzzadó keményítő, amelynek abszolút szárazanyagtartalma 87,69 kg. „C” komponens: 1000 dm3 5 Be° fokú, 1,0352 g/cm3 sűrűségű és 8,66 tömeg% szárazanyagtartalmú fehérje mentesített keményítőtej (abszolút szárazanyagtartalma 89,65 kg), amelyet 300 kg 11,6 Be° fokú, 8 tömeg%-os náí rium-hidroxid oldattal kezelünk és hűtünk 40 °C-ra az 1. példában leírtak szerint. JD” komponens: 18 kg porított bórax. ,3” komponens: 30 kg porított vízmentes szóda, 24 kg mészhidrát. ,3” komponens: 2300 dm3 19 Be° fokú, 1,1488 g/cm3 sűrűségű, 33,02 tömeg% szárazanyagtartalmú fehéijementesített kukoricakeményítőtej, amelynek abszolút szárazanyagtartalma 872,47 kg. A termék összekeverését az 1. példában leírtak szerint végezzük, azzal az eltéréssel, hogy itt 1360 kg vizet adunk az elegyhez. A homogenizálás után 7511 36 kg 16,05 tömeg% szárazanyagtartalmú folyékony ragasztókeveréket kapunk. », A ragasztóanyag tulajdonságai : Ford-pohárral mért viszkozitás kifolyási sebesség 40 °C-on: 40 sec., Brookfield-viszkozitás 40 °C-on: 215 mPas, szárazanyagtartalom: 16,05 tömeg%, hordozó keményítő arány: 1:2,62,csirizesedési pont 59 °C. 4. példa Szilárd anyagokból előállított ragasztókeverék előállítása , A” komponens: v 67,92 kg 8834 tömeg% szárazanyagtartalmú karboxi-metil-keményítő, amelynek abszolút száraz5 10 IS 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
