191790. lajstromszámú szabadalom • Eljárás levegőn száradó vagy beégethető, zsírsavval vagy olajjal módosított kondenzációs gyanta oltatot tartalmazó, vízzel hígitható bevonóanyag előállítására
1 2 Az alkidgyanta többi felépítő komponensei az alkidgyanta gyártásnál szokásosan használt poliolok és polikarbonsavak. Az alkidgyanta előállításánál előnyösen alkalmaztunk glicerint, pentaeritritet, ftálsavanhidridet, trimellitsavanhidridet. Az alkalmazott monomerelegy a vinil-oxazolin és a vinil-oxazolin-észter származékon kívül, célszerűen 20-50 tömeg% mennyiségben polimerizálható kettőskötéssel rendelkező egyenértékű savat (pl. akril- vagy metakrilsavat) és 80-50 tömeg% sztirolt, vinil-toluolt, akril- és/vagy metakrilsav észtert (etil-, propil-, 2-etil-hexil-, hidroxi-etil-, hidroxi-propil-észtert), akril-nitrilt stb. tartalmaz. A kész gyanta savszámát a telített karbonsavak, Illetve a telítetlen monokarbonsavak megfelelő aránybeállításával alakítjuk ki. A vinilezést a monomerelegyre számított 1-6 tömeg% katalizátor, előnyösen benzoil-/peroxid, tercier-butil-hidroperoxid, tercier-butil-perbenzoát, ditercier-b util-peroxid, jelenlétében végezzük. A karboxilcsoportok semlegesítéséhez olyan amint, amin-származékot alkalmazunk, amelyek a kedvező száradási sebesség biztosításához megfelelő párolgási számmal rendelkeznek. Ilyenek pl. a dimetil-etanol-amin, trietil-amin stb. Alkalmazhatunk azonban a semlegesítésnél ammónium-hidroxidot is. A semlegesítést 6-10 közötti pH érték eléréséig végezzük. A vinilmonomer elegy összmennyiségére nézve 0,2—40 tömeg%, előnyösen 0,5-10 tömeg% vinil-oxazolin, vinil-oxazolin-észter származékot vagy ezek elegyét alkalmazzuk. A találmány szerint előállított vízzel hígítható gyanta önálló filmképzőként alkalmazható. Használható mind levegőn száradó, mind beégethető bevonóanyagként. Az előbbi esetben szikkativok adagolása szükséges. A találmány szerinti gyantából festékek, zománcok is előállíthatok. Ekkor a gyantát a hasonló rendszereknél szokásosan használt olyan pigmentekkel töltőanyagokkal keverjük, amelyek a rendszer stabilitását hátrányosan nem befolyásolják. A kompozícióhoz még egyéb adalékok, így szikkativok, terülésjavítók, habzásgátlók, pigmentnedvesítők, ülepedésgátlók, stb. is hozzákeverhetek. A találmány szerint előállított vízzel hígítható gyanta korrózióvédő bevonatként vagy dekoratív bevonatok előállítására egyaránt alkalmas. Az ismert bevonóanyagokhoz képest, a találmány szerint előállított készítmény kitűnik megnövelt stabilitásával, javított víz- és vegyszerállóságával, kültéren mutatott kiemelkedő ellenállóképességével, valamint az alaphoz való jobb tapadóképességével. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be. 1. példa 145 tömegrész, 50 tömeg% konjugált kettős kötést tartalmazó, 130-as jódszámú linolsav tartalmú zsírsav és 0,03 tömegrész cink-oktoát elegyéhez 75°C-on 115 tömegrész, 550 epoxiekvivalens értékű epoxigyantát adunk. A rendszert, xilolos azeotróp vizeltávolítást alkalmazva, 240°C-ra fűtjük fel szén-dioxid inertgázatmoszférában. A vízeltávolítást ezen a hőfokon folytatjuk mindaddig, míg a savszám 5 mg KOH/g szilárd gyanta érték alá nem csökken. A gyantát visszahütjük 150°C alá és feloldjuk etilénglikol-monobutil-éter olyan mennyiségében, hogy az oldat 60 tö'meg% szárazanyagtartalmű legyen. Az oldat viszkozitására jellemző kifolyási idő értéke, 60%-os butil-glikolos oldatban, 80-160 sec (mérő pohár, 4, 20°C). 2. példa 118 tömegrész, 27 tömeg%-ban konjugált kettős kötéseket tartalmazó 145-ös jódszámű, linolsav tartalmú zsírsavhoz 95°C-on 133 tömegrész, 820 epoxiekvivalens értékű epoxigyantát adunk. A rendszert, xilolos azeotróp vízeltávolítást alkalmazva, 240°C- ra ffltjük fel nitrogén inertgázatmoszférában. A vízeltávolítást ezen a hőfokon folytatjuk mindaddig, míg a savszám 5 mg KOH/g szilárd gyanta érték alá nem csökken. A gyantát visszahütjük 150°C alá és propilénglikol-monopropilén-éterben feloldjuk úgy, hogy az oldat 50 tömeg% szárazanyagtartalmú legyen. Az oldatra jellemző kifolyási idő értéke, 40- 140 sec, (Mérőpohár 4, 20°C), 50 tömeg%-os propilénglikol-monopropil-éteres oldatban. 3. példa 165 tömegrész 1. példa szerinti 60 tömeg%-os epoxizsírsav-észter oldathoz 0,3 tömegrész (III) általános képletű vinil-oxazolin-észtert - amelynek képletében 1*! = R2 x Rl4 és jelentése a sztearinsav ból származó 16 szénatomos alkilcsoport — adunk. Fenti elegyhez nitrogén inertgázatmoszférában közvetlen visszafolyású reflux biztosítása mellett, 165-170°C-on, 72,5 tömegrész következő összetételű elegyet adagolunk egyenletesen, 4 óra alatt: 53 tömegrész sztirol, 17,5 tömegrész metakrilsav, 2 tömegrész ditercier-butil-peroxid. További 2 órán keresztül ezen a hőfokon tartjuk a rendszert, míg a savszám 50-65 mg KOH/g szilárd gyanta értékű, a kifolyási idő pedig a 400-600 sec - 60 töineg%-os butil-glikolos oldatban - (mérőpohár 4, 20°C) tartomány el nem éri. Az oldatot ezután visszahütjük 150°C-ra és butil-glikollal 70 tömeg%-os szárazanyagtartalmat állítunk be. Fenti 70 tömegű-ős gyantaoldatot vízoldhatóvá tehetjük, ha 100 tömegrész oldathoz a savszámtól függően 8-8,5 tömegrész tietil-amint adunk úgy, hogy a pH 8—9 értékű legyen. Az így nyert 65 tömeg%-os gyantaoldatot használhatjuk zománcok készítésére. A gyantaoldatot önálló filmképzőként alkalmazva 200°C-on 15 percig beégetjük és ekkor fényes, kemény, vegyszerálló filmet kapunk. Ha a gyantaoldathoz, annak szárazanyagtartalmára számítva, 0,03 tömegé fém kobalt és 0,5 tömeg% fém ólom koncentrációt biztosító szikkativokat adunk, levegőn gyorsan száradó 2 óra alatt porszáraz, 48 óra alatt teljesen átszáradt bevonat nyerhető. 4. példa A 3. példában leírtak szerint járunk el, de a 165 tömegrész 1. példa szerinti 60 tömeg%-os epoxizsírsav-észterhez 0,5 tömegrész (II) általános képletű vinil-oxazolin-észtert adunk. A képletben Rj és R2 jelentése olajsavból származó 16 szénatomszámú telítetlen alkilcsoport, R3 jelentése etilcsoport. A keverékhez 72,5 tömegrész olyan monomer-191 .790 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
