191218. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektronsugárzással kikeményíthető bevonattal ellátott fabeton formatestek előállítására
3 191 218 6 réteget felvinni, majd ezen kialakítani a fedőréteget. A kikeményítést előnyösen ionizáló, célszerűen elektronsugárzással végezzük, inertgázatmosférában. Bár a kikeményedés 0,01 és 20 Megarad (Mrad) sugárdózis mellett is végbemegy, gazdasági megfontolások alapján előnyös, ha olyan folyamatosan üzemelő rétegelőberendezést alkalmazunk, amelynél a sugárforrás 100—500 kV gyorsítófeszültségű és 5-80 mA áramerősségű. Az elektronsugárforrás távolsága a kezelendő felülettől általában 10—20 cm. Az ilyen berendezésekkel biztosítható sugárdózis 1—50 Mrad. Az alapozó réteg felvitele és szárítása (élőkéményítése, ekkor a réteg ,,porszáraz és csiszolható) és simítása után felvihető a fedőréteg és elvégezhető a kikeményítés. Amennyiben két réteget viszünk fel, még az első rétegre közvetlenül felvisszük a második, adott esetben oldható színezőanyagot és/vagy pigmentet tartalmazó második réteget, ezeket szárítjuk, simítjuk, rávisszük a fedőréteget és végül elvégezzük a kikeményítést. Mint az a következő példákból kitűnik, a találmány szerinti eljárást egyszerű és gazdaságos technológia szerint vitelczzük ki, és a kapott felületek egyenletes és reprodukálhatóan előállítható tulajdonságokat kölcsönöznek a formatestek felületének. így azok ellenállóak a szállításnál, szerelésnél, felhasználásnál előforduló dörzsöléssel, ütéssel, kopással szemben, és ugyanakkor tetszetős a kinézetük is. Ugyanakkor meglepő volt, hogy ha az alapozó anyag összetételében a szálasanyagot azonos mennyiségben valamilyen más, ismert töltőanyaggal helyettesítettük, az azonos módon felvitt bevonaton nagy felületi egyenetlenségek és kráterek maradtak, és a fedőréteg részlegesen behatolt a formatest felületére felvitt rétegbe. A következő példákban megadott százalékos adatok minden esetben tömegszázalékot jelentenek. Kísérleti rész Uretán-akrilát-prepolimer A (0 000 890 számú Európai szabadalmi leírás) 29,99 rész izoforon-diizocianáthoz hűtés és keverés közben 2 óra leforgása alatt 2,15 rész tio-diglikolt adagolunk, úgy, hogy közben a hőmérséklet a 60 °C-ot ne haladja meg. Ezután levegő bevezetése mellett 0,09 rész ón(II)-2-etil-hexoátot, valamint 0,01 rész di-terc-butilhidrokinont és 12,55 rész 2-hidroxi-etil-akrilátot adagolunk a keverékhez és a hőmérsékletet 65 °C-on tartjuk. Körülbelül 4 óra eltelte után, amikor a körülbelül 14%os NCO-értéket elértük, 60 °C hőmérsékleten 30,24 rész etoxilált trimetil-propánt (TMP) (1 mól TMP-ból és 12 mól etilén-oxidból előállítva) adagolunk és száraz levegő bevezetése mellett a reakdókeveréket addig keverjük, amíg az NCO érték < 0,1% lesz. A kapott színtelen, szagtalan anyag a cím szerinti termék, amelyet 24,97 rész hexán-diol-l,6-diakrilátban oldunk. Epoxi-akrilát-prepolimer B (2 534 012 számú NSZK-beli szabadalmi leírás) 55,63 rész bisz-fenol-A-bis/.-glicidil-étert (epoxid-ekvivalens 190) keverővei, csepegtető-tölcsérrel és visszafolyóhűtővel ellátott, 10 literes háromnyakú lombikba mérünk és 60 °C hőmérsékletre melegítjük, majd ezen a hőmérsékleten hozzáadunk 3 óra leforgása alatt először 0,89 rész monoetanol-amint, majd 2 óra alatt 0,69 rész tio-diglikolt (katalizátor) és 13,23 rész akrilsavat, végül 30 perc alatt 4.5 rész ecetsavat. Ezután a reakdókeveréket 60 °C-on addig keverjük, amíg a savszám 0 lesz, majd a kapott anyagot 0.04 rész p-metoxi-fenollal és 0,02 rész tolil-hidrokinonnal stabilizáljuk, végül 25 rész etoxilált propán-triakriláttal (C) elkeverjük, és szobahőmérsékletre lehűtjük. Az így kapott cím szerinti terméket 75 tömeg%-os mennyiségben etoxilált trimetilol-propán-triakrilütban oldjuk. Etoxilezett trime tilol-propán-triakrilát (Cj Előállítását a 2 651 507 számú NSZK-beli szabadalmi leírás A és B példáiban leírtak szerint állítjuk elő, és etorilezési foka (mól etilén-oxid/mól trimetiiol-propán) 3,75. Poliészter-akrildt prepolimer D a) Akrilsavval parciálisán észterezett etoxilált trimetilol-propán Etoxilált trimetilol-propánt (OH szám 550 (mg KOH/g anyag) etoxilezési fok körülbelül 3,75) akrilsavval azeotropikusan észterezve állítjuk elő az OH- és akriloil-csoportokat tartalmazó pardális észtert. 925 rész etoxilált trimetilol-propánt 430 rész akrilsawal, 12 rész p-toluolszulfonsavval, 1 rész p-metoxi-fenollal, 1,2 rész di-terc-butil-hidrokinonnal és 280 rész toluollal reagáltatjuk és a képződött vizet azeotropikus desztilládóval eltávolítjuk. Amikor a 3-as savszámot (mg/KOH/g anyag) elértük, az oldószert vákuumban eltávolítjuk és a terméket szűréssel elválasztjuk. A kapott termék OH- és akriloil-csoportokat tartalmazó parciális észter, amelynek OH-száma (mg KOH/g anyag) átlagosan 105, savszáma (mg/KOH/g anyag) 2, és mólonként átlagosan egy OH és két akrilcsoportot tartalmaz. b) Poliészter 2:1 mólarányban alkalmazott adipinsavból és butándiol-1,4-ből olvadékkondenzálással 328 savszámú (mg/KOH/g anyag) poliésztert állítunk elő. ej Poliészter-akrildt prepolimer D 668 rész a) pont szerinti terméket és 346 rész b) szerinti terméket 10 rész p-toluolszulfonsav, 0,4 rész p-metoxi-fenol és 0,4 rész di-terc-butil-hidrokinonnal, 300 rész toluol jelenlétében azeotropikusan észterezünk, a reakciót addig végezve, amíg már víz nem képződik, majd a toluolt vákuumban ledesztilláljuk. A kapott poliészter-akrilát-prepolimer D savszáma 5,2, és mólonként átlagosan négy akriloil-csoportot tartalmaz. A kapott termékből hexándiol-l,6-diakriláttal 75 tömeg%-os oldatot készítünk. 1. példa 1,24 g/cm3 sűrűségű fabeton-formatestre hengeres lakkozógép segítségével 80 g/m2 mennyiségben a következő összetételű alapozó réteget visszük fel: Uretán-akrilát-prepolimer A hexán-diói-1,6-diakriláttal készült 75 t/í-os oldata 100 rész etoxilezett trimetilol-propán-triakrilát C 100 rész hexán-diói- 1,6-diakrilát 20 rész üvegszál (kezeletlen, szálhosszúság-elosztás 50 és 200 |Uia között, szálátmérő kb. 14 |um) 50 rész A keverék viszkozitása 2,0 Pa.s, 20 °C-on. A fenti alapozó anyagot inertgázatmoszférában elcktronsugárzással előkeményítjük. Gyorsítófeszültség: 320 kV, katódáram: 10 mA 120 cm-es munkaszélcsscg-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
