191190. lajstromszámú szabadalom • Berendezés folyékony alumínium, vagy magnéziumbázisú fémfolyam áthaladás közbeni kezelésére
3 191 190 4 egymástól függetlenül szabályozzuk a 14 és 15 emelőpár rendszerekkel. A 4 bölcsöt mozgató 14 első emclőpárnil billentjük előre a 3 öntőüstöt a 2. ábrán, 3’-val jelzett szaggatott vonallal ábrázolt helyzetbe a 10 kifolyónyiláson átmenő 9 első vízszintes tengely körül. Ilymódon az öntőüstben levő fémet teljes mértékben, nagyon gyorsan eltávolíthatjuk. A 17 tűzálló bélés 16 elülső részének hajlása teljes ürítést tesz lehetővé anélkül, hogy a 3 öntőüstöt függőleges helyzetbe emelnénk, csökkentve a 14 emelőpár emelési lökethosszát. A 7 állványt mozgató 15 második emelőpárral billentjük hátra a 3 öntőüstöt a 2. ábrán 3”-mal jelzett megközelítőleg függőleges helyzetbe. A munkaterület, minthogy az öntési területen kívül helyezkedik el, nem zsúfolt, ezáltal lehetővé válik, hogy a 3 öntőüstöt gondosan megtisztíthassuk, ha egymásután két, egymással öszszeférhetetlen tulajdonságú fémet vagy ötvözetet kezelünk, amelyek nem keveredhetnek. Az öntési műveletet követő tisztítással szintén a kezelt fém lehető legjobb minőségét biztosítjuk. Ugyanezzel a billentéssel lehetséges a 17 tűzálló bélés és a 18 válaszfal ellenőrzése és szükség szerinti javítása. A 7 állvány a 9 első vízszintes tengelyre merőleges vízszintes tengely körül is billenthető. Az oldalirányú billentést ugyanúgy megoldhatjuk és ugyanazt a funkciót látjuk el vele, mint a korábban említett billentéssel. Az oldalirányú billentés az öntőműhely elrendezésétől függően előnyös lehet, ha berendezés melletti terület jobban hozzáférhető, mint a berendezés mögötti. A 17 tűzálló bélést, amelyet 19 külső fémburkolat vesz körül, előnyösen két részből alakíthatjuk ki: a fémburkolattal érintkező külső, alacsony hővezetőképességű, hőszigetelő jellegű anyagból, továbbá belső, a folyékony fémmel érintkező tűzálló, vegyileg közömbös anyagból. A 18 válaszfallal az öntőüst belső terét egy első 20 hátulsó kamrára, továbbá az öntőiísí 10 kifolyónyílásával összekötött második 21 elülső kamrára osztjuk. Az első és második kamra elnevezéseket a 22 beeresztő csatornán beáramló folyékony fém átáramlása szerinti sorrend alapján határoztuk meg. Az ábrázolt kiviteli alaknál a 22 bccrcsztő csatornát a 20 hátulsó kamra egyik oldalán helyeztük el. Az oldalra történő öntőüst billentés esetén a 22 beeresztő csatornát elhelyezhetjük a billentés oldalával átellenes oldalon vagy az öntőüst hátsó részén. A 10 kifolyónyílás és a 23 kieresztő csatorna közötti kapcsolatot az öntödei gyakorlatban szokásos, ismert könnyűfém ötvözetekből alakíthatjuk ki. A 18 válaszfalat előnyösen, az alábbiakban részletesen kifejtettek szerint, jó hővezetőképességü anyagból alakítjuk ki. Előnyös, ha a 17 tűzállóbélés rongálódása nélkül eltávolítható kialakítású. Az ábrázolt kiviteli alaknál egyetlen 18 válaszfal látható. Azonban a találmány szerinti berendezés akár néhány válaszfallal is kialakítható, amelyeket terelőelemek gyanánt helyezzük el, több kamrát létrehozva, amelyeken a folyékony fém ájhalad. Mindegyik kamrában azonos vagy különböző kezeléseket alkalmazunk, szűrést, semleges vagy aktív gáz injektálást, fcdősóval való keverést stb, A 3 önlőüst továbbá fémvázas, tűzálló és szigetelő bélés 24 fedéllel van ellátva. A 24 fedélnek a 3 önlőüst hátsó része feletti 25 eleme előnyösen leválasztható vagy felemelhető kialakítású, például a 26 tengely körül forgathatóan. A kezelés során képződött salak összegyűjtésének egyszerűsítése céljából a 17 tűzálló bélés enyhén hajlított, és ha a 25 elemet felemeljük, a felúszó salak kézi eszközökkel a kezelés megszakítása nélkül könnyen eltávolítható. A 24 fedél a 28 tömítéssel gyakorlatilag légmentesen szigetelve fekszik fel a 3 öntőüstre. Ilympdon bármilyen gáznemü termék, amelyet a folyékony részbe injektálnak, csak a 22 bccrcsztő csatornán távozhat, ahol könnyen összcgyüjthctjük. A 24 fedél a 29 nyílással van kialakítva a 32 bemerülő fűtőelem és/vagy kezelő vegyszer 34 injektor folyékony fémbe vezetésére, ahol a „vegyszer” kifejezés alatt bármilyen szilárd-, folyékony-, gáz- vagy gőzhalmazállapolú, a fém kezelésére használt, az előbbiekben meghatározott terméket értelmezünk. Nagy kapacitású öntőüstök esetén a 24 fedelet kettő vagy több 29 nyílással alakíthatjuk ki, néhány 32 bemerülő fűtőelem vagy 34 injektor váltakozó bevezetésére. A 3 öntőüst billentési műveletei idején a 24 fedél rögzítését oldjuk, például a 24' helyzetbe emeléssel. Az ábrázolt kiviteli alaknál a 30A kengyellel láttuk a 24 fedelet. A 30A kengyelt mechanikus vagy hidraulikus, az 1 gépalappal egységes szerkezeti kialakítású 31 emelöoszlopban elhelyezett emelőszerkezettel kapcsoljuk össze. A külső, vagy tűzálló belessel egységes szerkezetben kialakított fűtőkészülékek közismert hátrányait figyelem hévévé; a találmány szerinti berendezés 32 bemerülő fűtőelemmel van elrendezve, amely eltávolítható a 3 öntőüstből és a 17 tűzálló bélésből, független kialakítású és amelyet eddig sohasem alkalmaztak öntödei öntőüstöknél. A 32 bemerülő fűtőelem például kialakítható elektromos fülőcllenállással és jó hővczctökcpcsscgü, a hőt álló, szigetelt vagy vegyileg a folyékony fémnek ellenálló bevonattal. 600 kg folyékony alumínium kapacitású öntőüst esetében 20 kW teljesítményű fűtőelem 30 óra alatt 20 °C-iól 700 °C-ra melegíti elő az öntőüstöt, továbbá a kb. 750 "C-on megfelelő pontossággal fenntartja a tele vagy üres önlőüst hőmérsékletét. Ugyancsak képes továbbá a folyékony fém hőmérsékletét egy óra alatt mintegy 60 °C-kal emelni. A 18 válaszfal jó vezetőképessége révén a fűtőelem a 21 elülső kamra fűtését ugyanúgy ellátja, mint a 20 hátulsó kamráét. A 32 bemerülő fűtőelem 33 tartója kúpos perselykialakítású, amely lehetővé teszi az elektromos teljesítmény és hőérzékélő kábelek átvezetését és védelmét, továbbá a 29 nyílás kúpos kialakításával a pontos illesztést és a légmentes záródást. Hasonlóképpen a kezelővegyszeres 32 injektor 35 kúpos perselykialakításáva! és a 29 nyilás kúpos kialakításával ugyanilyen funkciót oldunk meg. A 32 bemerülő fűtőelemet és a 32 injektort gyors cseréjük céljából a 37 oszlopon levő 36 manipulátoron helyeztük el. Az ábrázolt esetben, mely csak az egyik lehetséges kiviteli változat, a 36 manipulátor mechanikus vagy hidraulikus cmclőcszkőzzel van összekapcsolva. A 37 oszlop mentén a 36’ felemelt helyzetbe hozzuk a manipulátort, amelyet saját tengelye körül elfordítva a 32 bemerülő fűtőelemet es a 34 injektort felcserélve helyezhetjük üzemi helyzetükbe. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
