191190. lajstromszámú szabadalom • Berendezés folyékony alumínium, vagy magnéziumbázisú fémfolyam áthaladás közbeni kezelésére
5 191 190 6 A 31 és 37 oszlopok előnyösen egy oldható kötésű 38 kereszttartóval vannak összekapcsolva. A 38 kercszltartó könnyen eltávolítható, cs így különböző külső emelőszerkezetekkel, például daruval a 3 öntőüstöt eltávolíthatjuk. A találmány szerinti berendezés kialakítása nagy rugalmasságot tesz lehetővé a használatban, és az alumínium-, alumíniumbázisú ötvözetek, magnézium és magnéziumbázisú ötvözetek tisztítására vonatkozó különböző ismert eljárások kombinációját teszi lehetővé. A találmány szerinti berendezés teljesen megfelelő minden rögzített (porózus vagy perforált injektor rudas), vagy forgó elrendezésű semleges és/vagy aktív gázokat befecskendező injektor használatához. (Például a 2 491 954. 81 06 134, 8116 735, 2 463 816 számú francia szabadalmak). A 81 16 735 számú francia szabadalom forgó gázdiszpergáló készüléket ismertet (5. és 6. ábra), öntőüstben levő folyékony fémfürdő kezelésére. A folyékony fémbe merülő készülék 39 hengeres forgórésze 40 lapátokkal van ellátva, amelyet 41 üreges hajtó tengely forgat és ezzel oldjuk meg továbbá a gázadagolást. A 29 hengeres forgórész 42 furatpárokkal van kialakítva. A 42 furatpárok további 43 folyadékátbocsátó és 44 gázátbocsátó furattal vannak ellátva. A furatpárok mindegyike különkülön a 39 hengeres forgórész 45 pontjaira vannak kivezetve, ahol a 40 lapátok a finom folyadék-gáz diszperziót elosztják a folyékony fémfürdőben. A találmány szerinti berendezéssel működő öntőiistök két lehetséges kiviteli alakjával megvalósított technológiai jellemzőket az alábbiakban ismertetjük. Az első változat szerinti öntőüst 600 kg folyékony alumínium befogadóképességű és óránként maximum 10 tonna fém kezelését teszi lehetővé. Egy adag fém átlagos kezelési ideje az öntőüstben kb. három és fél perc. A hengeres forgórészes injektor (5. és 6. ábra) fordulatszáma 150/perc. Az injektált argon-klór gázkeverék 5 % klórtartalmú, amelyből óránként hat tonna fém kezeléséhez 4 NmM használtunk fel. A második változat szerinti öntőüst 2400 kg folyékony alumínium befogadóképességű, óránként maximálisan 40 tonna fém kezelhető benne. Kettő, forgó hengeres injektorával óránként 16 Nm\ 5 % klórtartalmú argon-klór keveréket injektáltunk a folyékony fémbe. Az említett technológiai kísérleteket 2014 jelzésű, következő összetételű alumíniumötvözcttcl folytattuk : réz 4,4 %, magnézium 0,5 %, mangán 0,8 %, szilícium 0,9 %, a fennmaradó rész alumínium. A fém kezelés előtti hidrogéntartalma (becslés szerint) 0,75 cm3/100 gramm, a kezelés utáni hidrogéntartalma 0,10 cm3/100 gramm. A 0,10 cm3/100 grammos szint megfelel a repülőgépszerkezetek követelményeinek. A találmánnyal realizálható előnyökhöz tartozik az öntőüst teljes, maradvány nélküli üríthetősége, az azonnali betétcsere, a technológia más fémre azonnal átállítható, az öntőüst munka közben és a termelési folyamat után könnyen tisztítható. További előnye a találmány szerinti megoldásnak, hogy az öntőüsttől független fűtőeleme vastag, kiváló hőszigetclésű, energiatakarékos, tűzálló bélés alkalmazását teszi lehetővé. A találmány szerinti berendezésnél bármilyen típusú injektor és vegyszer alkalmazható. Üzemeltetése, ellenőrzése egyszerű. A gázhalmazállapotú szennyeződések a bccresztő csatornánál könnyen felfoghatók. Előnyös, hogy a találmány szerinti berendezéssel a munkafolyamat teljes egésze vagy egy része automatizálható. Továbbá, noha a berendezés alumínium és magnézium valamint ötvözeteik kezelésére készült, ugyanúgy felhasználhatjuk az említet fémekéhez hasonló olvadáspontú fémek, és ötvözetek például cink, ólom, ón, réz- és rézötvözetek tisztítása és finomítása céljára. Szabadalmi igénypontok 1. l)crendezés folyékony alumínium- vagy magnéziumbázisú fémfolyam áthaladás közbeni kezelésére külső fémburkoiatú tűzálló bélésű öntőüsttel, amely a kezeletlen folyékony fémet hátulról beeresztőcsatornával, továbbá a kezelt folyékony fémet elöl kieresztő kifolyónyílással van ellátva, belső tere az öntőüst feneke felett elhelyezett válaszfallal hátulsó kamrára és legalább egy, az öntőüst kifolyőnyílásával összekötött elülső kamrára van osztva, azzal jellemezve, hogy az öntőüst (3) bölcsőhöz (4), ami állványhoz (7), az állvány (7) pedig a berendezés gépalapjához (1) van második vízszintes tengelyű csuklóval csatlakoztatva, ahol a bölcső (4) és az állvány (7) közti csukló első vízszintes tengelye (9) átmegy a kifolyónyíláson (10). 2. Az I. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az első vízszintes tengely (9) megközelítőleg merőleges az öntőüst (3) fémfolyamának irányára. 3. Az !. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a második vízszintes tengely (13) párhuzamos az első vízszintes tengellyel (9). 4. Az !. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a második vízszintes tengely (13) merőleges az első vízszintes tengelyre (9). 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy kiemelhető bemerülő fűtőelemet (32) tartalmaz, amely tarlóra (33) rögzített, a tűzálló béléstől (17) független kialakítású. 6. Az 1 - 5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a válaszfal (18) jó hővezetöképcsségű anyagból van kialakítva. 7. Az 1 - 6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy legalább egy, folyékony-, szilárd-, gáz- vagy gőzhalmazállapotú kezelővegyszer injektorral (34) és injektortartó eszközzel (35) van elrendezve. 8. Az 1 - 7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemeivé, hogy a bemerülő fűtőelemet (32) és az injektor (34) váltakozva bevezető és visszahúzó eszközzel (36) van ellátva. 9. Az 1 - 8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy gyakorlatilag légmentesen szigetelt fedéllel (24) elrendezve van, aminek legalább egy, a bcmcriilő fűtőelem tartó (33) és az injektor tartó (35) alakjának és méretének megfelelő, pontos illeszkedcsű és légmentesen záró kialakítású nyílása (29) van. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti he-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
