190962. lajstromszámú szabadalom • Kompozíció és eljárás PVC alapú keményített lemez, illetve formatest előállítására
1 190 962 2 2. példa Egyrétegű lemez előállítása Lapképzésre szolgáló plasztiszol összetétele: 80 20 10 5 tömegresz tömegrész tömegrész tömegrész emulziós PVC (K = 74) szuszpenziós PVC (K = 74) dioktil-ftalát dioktil-adipát metil-ón-trisz(n-oktil)-tioglikolát neopentilglikol-dimetakrilát dikumil-peroxid poliglikol-éter hidrokinon Az 1. példában leírt módon készítjük el a plaszti szolt, a lapképzést pedig egyetlen felhordóműves 2 20 tömegresz tömegrész 0,4 tömegrész 3 tömegrész 0,1 tömegrész 10 15 kenőgépen végezzük. A késztermék részét nem képező hordozón acélhenger-acélhenger felhordómüvei 400 g,/m2 felületegységre eső tömegű réteget alakítunk ki, majd a zselizálást és a térhálósítást 210 °C hőmérsékletű hőkezelő szekrényben egy perc alatt átvezetve végezzük el. A termék lehűtése után a hordózólapot leválasztjuk. A felületnemesítés rotációs mélynyomással (színnyomás) történik. Az így kapott tömör lemez termék minőségi jellemzői : m2 tömeg (MSZ 7257/2) 400 g/m2 vastagság (MSZ 7257/2) 0,35 mm szakítóerő (MSZ 7257/2) 500 N/cm2 szakadási nyúlás (MSZ 7257/2) 70% keménység (MSZ 7764) 70 Sh°D 3. példa Kétrétegű lemez előállítása Lapképzésre szolgáló plasztiszolok összetétele: I. keverék II. keverék emulziós PVC (K = 68) 100 tömegegység 100 tömegegység di-izooktil-ftalát 20 tömegegység 26 tömegegység n-butil-ón-trisz(izooktil-tioglikolát) 2 tömegegységepoxidált napraforgóolaj (epoxitartalom: 6,2 tömeg%) 1 tömegegység 1 tömegegység (III) általános képletű poliol-vegyes észter* 15 tömegegység 7,0 tömegegység kalcium-karbonát 10 tömegegység 30 tömegegység azo-dikarbonsav-amid-0,2 tömegegység terc-butil-hidrokinon 0,1 tömegegység 0,05 tömegegység terc-butil-perbenzoát 0,2 tömegegység 0,01 tömegegység bárium-kadmium-Iaurát-2 tömegegység titán-dioxid 5 tömegegység 2 tömegegység * A képletben : R4 = propiléncsoport, R = H, R5 = p-terc-butil-fenilcsoport, n' = 2, x = 4, viszkozitása: 550 mPa • s A plasztiszolokat az 1. példában leírt módon készítjük. A lapképzést kétfelhordóműves kenőgépen végezzük. Az I. keverékből a késztermék részét nem 45 képező barkázott hordozólapon acélhenger-acélkés rendszerű felhordóművel 900 g/m2 felületegységre eső tömegű lapot alakítunk ki. Ezt légcirkulácíós hőkezelő szekrényben 160 °C-on hőkezeljük 1 percig, majd ennek a lapnak a felületén a II. keverék- 50 bői az előbbivel azonos módon egy újabb lapot alakítunk ki 1200 g/m2 felületegységre eső tömeggel. Ezt követően 205 °C hőmérsékletű hőkezelő szekrényben 1,5 percig végezzük a zselizálást, a habosítást és a térhálósítást. Vízzel hűtött hengereken a szobahőmérsékletre lehűtött termékről a hordozólapot leválasztjuk. Az így nyert, egy tömör és egy habszerkezetű lapból álló lemez jellemzői : m2 tömeg (MSZ 7257/2) 2100 g/m2 vastagság (MSZ 7257/2) 2,2 mm keménység (MSZ 7764) 62 Sh°D maradó benyomódás (MSZ 7764) 8% 6
