190962. lajstromszámú szabadalom • Kompozíció és eljárás PVC alapú keményített lemez, illetve formatest előállítására
1 190 962 2 4. példa Háromrétegű lemez előállítása Lapképzésre szolgáló plasztiszolok összetétele: I. keverék II. keverék emulziós PVC (K = 74) dioktil-ftalát epoxidált szójaolaj (epoxitartalom : 6,2 tömeg%) izopropil-ón-trisz(metoxi-etil-3-merkapto-propionát) vas-oxid-vörös hidrokinon kolloid kovasav (Aerosil) (fajlagos felület : 200 m2/g) (II) általános képletű fenol novolak-származék* tercier-butil-kumil-peroxid korom (HCC nagy színmélységű gázkorom) kréta, felületkezelt (Plüss-Staufer AG) 100 tömegrész 20 tömegrész 2 tömegrész 3 tömegrész 5 tömegrész 0,15 tömegrész 30 tömegrész 0,3 tömegrész 100 tömegrész 40 tömegrész 3 tömegrész 1 tömegrész 0,05 tömegrész 2 tömegrész 5 tömegrész 100 tömegrész * A képletben: R = metilcsoport, m = 4, n=l,k=15; viszkozitása: 12 000 mPa • s A plasztiszolokat az 1. példában leírt módon készít- 25 jük. A lapképzést kétfelhordóműves kenőberendezésen végezzük. AII. keverékből a késztermék részét képező poliészter szöveten gumiszalag-acélkés rendszerű felhordóművel 250 g/m2 felületegységre eső tömegű 30 réteget alakítunk ki, a kapott közbenső terméket 150 °C-on hőkezeljük 70 másodpercig, majd ezen a lapon az I. keverékből acélhenger-acélkés rendszerű felhordóművel 300 g/m2 felületegységre eső tömegű réteget képezünk. A hőkezelést ezt követően 215 °C-on 80 másodpercig végezzük. Az így előállított, két tömör lapból álló, hordozót is tartalmazó lemez műszaki jellemzői : m2 tömeg (MSZ 7257/2) 750 g/m2 vastagság (MSZ 7257/2) 0,6 mm szakítóerő (MSZ 7257/2) 2000 N/cm2 szakadási nyúlás 25% keménység (MSZ 7764) 70 Sh°D 5. példa Kétrétegű lemez előállítása Lapképzésre szolgáló plasztiszolok összetétele: I. keverék II. keverék emulziós PVC (K = 76) dioktil-ftalát dimetil-ón-bisz(izooktil-maleát) epoxidált szójaolaj (epoxitartalom: 6,2 tömeg%) trimellitsav-triallilát 2-oxi-4-metoxi-benzofenon tercier-butil-hidroperoxid tercier-butil-hidrokinon kalcium-karbonát antrakinonkék azo-dikarbonsav-amid 100 tömegrész 20 tömegrész 3 tömegrész 1 tömegrész 40 tömegrész 0,5 tömegrész 0,8 tömegrész 0,2 tömegrész 30 tömegrész 5 tömegrész 100 tömegrész 30 tömegrész 3 tömegrész 1 tömegrész 20 tömegrész 0,2 tömegrész 0,4 tömegrész 0,1 tömegrész 30 tömegrész 5 tömegrész 1 tömegrész A plasztiszolkészítés az 1, példában leírt módon történik. A lapképzést kétfelhordóműves kenőberendezésen végezzük. A késztermék részét nem képező, barkázott felületű hordozólapon acélhenger- 60 acélkés rendszerű felhordóművel az I. keverékből 1300 g/m2 felületegységre eső tömegű réteget képezünk, amelyet 180 °C-os hőmérsékletű hőkezelő szekrényben 2 percig hőkezelünk. Az így képzett lapon a II. keverékből egy 1000 g/m2 felületegység- 65 re eső tömegű újabb lapot képezünk. Ezt követően 210 °C-on 3 percig hőkezeljük a terméket, majd vízzel hűtött hengereken szobahőfokra lehűtjük és leválasztjuk a hordozólapot. A felületnemesítés szórási eljárással, PVC- és vinil-klorid/vinil-acetát kopolimer-alapú oldószeres oldattal, majd az azt követő szárítással, ismert módon történik. Az így előállított kétrétegű termék műszaki jellemzői : 7
