190962. lajstromszámú szabadalom • Kompozíció és eljárás PVC alapú keményített lemez, illetve formatest előállítására
1 190 962 2 bői, egy- vagy többrétegű tömör vagy habszerkezetü önhordó lemez, illetve formatest előállítására. A találmány szerinti eljárást alkalmazva úgy járunk el, hogy az előzőekben megadott összetételű plasztiszolból tömör szerkezetű lapot készítünk a 5 késztermék részét képező vagy attól elválasztható hordozón, majd az így előállított lemezt adott esetben még egy vagy több további polimer réteggel társítjuk és az így kapott egy- vagy többrétegű lemezt 170-210 °C-ra felfütött hőkezelő szekrényen 10 vezetjük keresztül és itt egy lépésben végrehajtjuk a zselizálást, habosítást és térhálósítást. A lapképzést az önmagában ismert módon hengeres vagy késes kenési módszerrel végezzük a késztermék részét képező vagy attól elválasztható hor- 15 dozón. Többrétegű termék kialakításakor minden egyes réteg kialakítása után csak előhőkezelést alkalmazunk 80-180 °C-on az alakállandóság eléréséig és csak az utolsó réteg kialakítása után zselizáljuk, habosítjuk, illetve térhálósítjuk a társított 20 rendszer valamennyi rétegét egy lépésben. A végtermék részét képező hordozó lehet a műbőrgyártásban szokásosan alkalmazott kötött, hurkolt, szövött természetes vagy műszálból készített textília, münemez, üvegszálszövedék. A végter- 25 mék részét nem képező, lefejthető hordozó pedig lehet acéllemez, felületkezelt papír, stb. A találmány szerint előállított többrétegű lemez lehet tömör vagy habszerkezetü, illetve részben tömör, részben habszerkezetű, hordozót tartalmazó vagy anélkül előállított. Az egyes rétegek felépítésére a következő megoldások lehetségesek: tömör réteg/hordozó, tömör réteg/habréteg, tömör réteg/habréteg/hordozó, tömör réteg/hordozó/habréteg, tömör réteg/habréteg/tömör réteg/hordozó, tömör réteg/habréteg/hordozó/tömör réteg. A fentiek szerint előállított lapszerű testet, vagyis lemezt szükség szerint az ismert felületnemesítési eljárásoknak vetjük alá, amelyek előnyösen mélynyomás, barkázás, stb. A találmány szerinti eljárással a tömör vagy habszerkezetű formatesteket úgy állítjuk elő, hogy az előbbiekben leírt összetételű, PVC-alapú plasztiszolt formaelválasztóval kezelt formába öntjük vagy fröccsöntjük, majd ezt 160-220 °C-on zselizáljuk, térhálósítjuk és adott esetben habosítjuk. A találmány szerinti kompozíciót és abból lemez vagy formatest előállítást az alábbi példákkal ismertetjük. 1. példa Kétrétegű lemez előállítása Lapképzésre szolgáló plasztiszol a következő komponensekből áll : ' I. keverék II. keverék emulziós PVC (K = 68) dioktil-ftalát epoxidált szójaolaj (epoxitartalom 6 tömeg%) bárium-kadmium-laurát azo-dikarbonsav-amid vas-oxid-vörös bárium-cink-laurát hidrokinon trimetilol-propán-dimetakrilát di(tercier-butil)-peroxid 100 tömegegység 20 tömegegység 2 tömegegység 2 tömegegység 3 tömegegység 0,1 tömegegység 20 tömegegység 0,01 tömegegység 100 tömegegység 40 tömegegység 2 tömegegység 1,5 tömegegység 2 tömegegység A komponenseket összemérés után 120 min-1 50 fordulatú bolygókeverőben 20 percig keverjük, majd egyhengeres bedörzsölőgépen homogenizáljuk. A lapképzést kétfelhordóműves kenőberendezésen végezzük a következőképpen: a késztermék részét nem képező, lefejthető hordozón acélhenger- 55 acélkés elrendezésű felhordóművel 200 g/m2 felületegységre eső tömegű réteget alakítunk ki az I. sz. keverékből és 80 °C hőmérsékletű légcirkulációs hőkezelő szekrényben való átvezetés után erre a rétegre a II. sz. keverékből egy újabb, 500 g/m2 go felületegységre eső tömegű réteget alakítunk ki a már leírttal azonos módon. Ebbe a még folyadékállapotú rétegbe egy 300 g/m2 felületegységre eső tömegű műnemez hordozót laminálunk, majd az így előállított háromrétegű terméket 200 °C hőmérsék- 65 letű hőkezelő szekrényen vezetjük keresztül 1,5 percig, miközben a PVC zselizálása, a habosítóanyag bomlása, valamint a habosodás és a térhálós szerkezet kialakulása végbemegy. A termék lehűtése után annak felületéről a termék részét nem képező elválasztható hordozót elkülönítjük. A gyártás végtelenített szállítószalagon, több hőkezelőszekrény közbeiktatásával történik. Az így nyert egy darab tömör és egy darab habszerkezetü lapból álló lemez jellemzői : m2 tömeg (MSZ 7257/2 szerint) 800 g/m2 vastagság (MSZ 7257/2 szerint) 1,5 mm szakítóerő (MSZ 7257/2 szerint) 400 N/cm2 szakadási nyúlás (MSZ 7257/2 szerint) 90% keménység (MSZ 7764 szerint) 95 Sh°A
