190953. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ruha-,bőr- és műbőr-, továbbá szőrmeipari széria- és felfektetési rajzok előállítására, valamint vágószerkezet, különösen szabásminták kivágására
V 1 190 953 2 vagy -kicsinyítés csak különleges esetekben enged- 1 hető meg, ez az eljárás is csak korlátozottan alkalmazható. A 2 656 997 sz. német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat más, egy számítógépes eljárást 5 és berendezést ismertet. Az eljárás szerint egy központi számítógéppel kapcsolt digitalizálóval a szabásminta formaadatait adják meg. Ehhez a kiindulási alap szabásmintán olyan jellemző pontokat kell előre kijelölni (sarokpont, töréspont, görbe kezdő- 10 pont, görbe közbenső pont, görbeszakasz végpont), amelyek mindegyikét a digitalizáló más és más billentyűjével (tasztatúra gombjával) kell beadni. A hivatkozott ismert eljárás további jellemzője, 15 hogy a szabásminta görbevonalú részén viszonylag nagyszámú görbepontot kell felvenni, és a szériázáshoz használt eljárás a görbeszakaszok nagyításánál és kicsinyítésénél a görbék alakjának (görbületének) állandóságát biztosítja. 20 Az ismertetett szériázási eljárás további jellemzője, hogy a szabásminta kontúrpontjait ötféle kóddal kell megjelölni. Ezzel a szériázás előkészítése rendkívül munkaigényessé válik, és magasfokú szakképzettséget is igényel. Ez a bonyolult kódolási 25 rendszer, valamint a viszonylag sok pont feldolgozása a digitalizálón a szabásminta adatainak feldolgozását időigényessé teszi, mert a gyors pontpozíció felvétellel szemben a pozícióadatok továbbításához öt lehetséges változat közül kell az előírtat 30 kiválasztani. A módszer nagy figyelmet igényel, és számos tévedés lehetőségét hordozza magában. A tévedés lehetőségét a viszonylag sok pont feldolgozása tovább fokozza, illetve a szabásminta archiválása a számítógépben viszonylag nagy memória- 35 területet foglal el. Ami pedig a szabadalom szerint a görbevonalú kontúrok transzformációjához javasolt „Former” eljárást illeti, az csak a szabásmintákat határoló görbék egyes szakaszainak görbületi állandóságát biztosítja. így ez az eljárás a görbevo- 40 nalú szabásmintaszakaszok arányos, vagy szükség esetén előre megadott módon előállítandó méret- ' változását nem teszi lehetővé. Az európai méretrendszereknél a „görbület állandósága” feltétellel leképzett szabásminta kontúrok nem teljesítik a 45 méretrendszerek által előírt, szériázás utáni görbevonal kontúralak követelményeket. A találmányunkkal megoldandó feladat tehát egy olyan eljárás és az eljárás megvalósítására alkalmas számítógépes berendezés kialakítása, 50 amellyel a szabott elemekből összeállított termékek gyártáselőkészítő munkája, a szériázás és terítékrajzolás egy korszerű eljárás és ennek foganatosítási eszközei révén meggyorsítható és racionalizálható, valamint a szabászati (belső)'hulladék jelentő- 55 sen csökkenthető. Találmányunk alapja az a felismerés, hogy az önmagában ismert spline technika alkalmazása a görbék egymásba torzításával kombinálva lehetővé teszi a szabásminták minimális számú referencia- qq ponttal történő megadását, és ezzel a szériázás és a felfektetési rajzok készítését intelligens perifériákkal és mikroszámítógéppel. A kitűzött feladatot olyan tárgyi eljárás kialakításával és alkalmazásával oldjuk meg, amelyhez 65 találmányunk szerint a kiindulási méretű szabásminta kontúrvonalán fekvő csupán minimális számú szériázási pontot és segédpontot választunk elő ill. jelölünk ki, amelyek koordinátáit alapadatokként önálló intelligenciával rendelkező digitalizálóvil csak a szériázási és segédpontokat egymástól megkülönböztető egy-egy kód segítségével, folyamatos és egyidejű vizuális ellenőrzés mellett egy előválasztott körüljárási irányban haladva felveszszük és egy az intelligens digitalizálóhoz tartozó, vigy ehhez hozzárendelt adattárolóban legalább átmenetileg tároljuk, majd az ellenőrzött digitalizált alapadatokat egy központi, előnyösen mikroszámítógépbe tápláljuk be, amelyben a szériázási pontok digitalizált alapadatainak memóriában tárolt és kiválasztott szériázási szabály(ok) szerinti, valamint a segédpontok alapadatainak arányos ti anszformációval történő módosításával a mindenkori kívánt szériázott szabásminta ill. szabásminták kijelölt alapadatoknak megfelelő adatait digitalizált formában, megfelelő kóddal ellátva előá Htjuk és memóriában eltároljuk, továbbá a szériázott szabásmintát ill. szabásmintákat határoló görbeszakaszok meghatározott jellemzőit a splinetechnika alkalmazásával származtatjuk és digitális ir formáció formájában ugyancsak eltároljuk, miközben ezzel egyidejűleg (on-line) és/vagy az eltárolt digitális információ tetszőleges, későbbi időpontban történő előhívásával (off-line) a kívánt méretű szériázott szabásmintát ill. szabásmintákat vizuálisan is megjelenítjük és/vagy intelligens rajzolcgéppel kirajzoltatjuk, adott esetben intelligens vágószerkezettel megfelelő szerkezeti anyagból kivágjuk. Szériázási pontokként a kiindulási méretű, általában középméretű szabásminta kontúrvonalának sarokpontjait, valamint más, a méretrendszer sr játosságaiból eredő, továbbá a technológiai jelölések helyeit és egyes görbeszakaszok kitüntetett, pl. inflexiós pontjait jelölő, nem sarokpontokra eső pontjait jelöljük ki. Segédpontokként ugyanakkor a kiindulási méretű szabásminta kontúrvonalának görbeszakaszokkal határolt tartományain fekvő pontokat jelölünk ki úgy, hogy enyhe íveltségű görbeszakaszokon kevesebb, általában csak négyöt, míg nagyobb görbületü görbeszakaszokon valamivel több, a görbe jellemzéséhez elegendő, de általában kilenc-tíznél nem nagyobb számú segédpontct választunk elő. A görbeszakaszokat határoló végpontok melletti segédpontokat az illető végpontokhoz közel jelöljük ki úgy, hogy azok jó közelítéssel az illető görbevégponthoz húzott érintőre essenek. A találmányunk szerinti eljárás lényeges jellemzője szerint a fenti, minimális számú szériázási és segédpontnak a központi számitógéptöl függetlenül, önálló intelligenciával rendelkező digitalizálón történő feldolgozása során, tehát a digitalizáláskor csupán két kódot használunk, egy kódot a szériázási pontok pozíciójának beadásához, egy másikat pedig a segédpontok pozícióbeadásához. Az eljárás foganatosításához használt intelligens digitalizálón a kijelölt minimális pont pozícióinak (koordinátáinak) digitalizálásakor a pontokat a kiindulási méretű, általában középméretű szabásminta kerületén egyirányban haladva egymás után adjuk be két különböző nyomógomb működtetésé3
